饲料行业车间管理流程
大型饲料厂颗粒饲料生产工艺流程？
大型饲料厂颗粒饲料生产工艺流程？
生产工艺流程具体如下:
一、接收初清工序
散装原料玉米、豆粕接收；初清工序是将已经通过原料检查员检查的玉米、豆粕进入筒仓所有操作单元。本工序通过除杂除磁设备，首先除去原料中杂质，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原料的接收，是指由装卸人员将通过原料检查员检查的原料卸货整齐存放到仓库内。接收工序中应做到四点：1、准确清点数量；2、原料无质量问题；3、接收路径正确；4、接收环境清洁。
二、配料工序
配料工序是将配料仓中的原料，根据配方的需要，由每个配料仓下的喂料器向配料称，并由配料秤对每种原料进行称重后，输送到待粉仓，玉米直接由筒仓进配料称，这些称量好的原料进待粉仓，添加量少的物料和预混料直接由人工称量后人工投入，进待混仓。配料工序工作质量的好坏直接影响产品的配料精度。
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三、粉碎工序
粉碎工序指将待粉碎仓中的原料喂入粉碎机粉碎成粉料，然后通过输送机械送至待混仓备用。本工序的目的是控制物料粒度，本工序设计粉碎机的效率决定这套工艺设备的产能，它也是粉状料生产中能耗最大的工序。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径 。
四、混合工序
混合工序将粉碎好的各种原料由待混仓卸入混合机，根据需要通过液体添加系统向混合机中的饲料添加油脂，将所有组分混合均匀，达到所要求的混合均匀度的过程。混合机卸出的物料即是粉料成品，直接送入成品包装工序打包出厂。对于生产颗粒饲料，混合好的粉料将被送入待制粒仓。为了保证混合机效率,维修人员必须定期检修设备，定期测试混合机效率。
五、制粒工序
混合后的物料由待制粒仓中经磁选、调质后被送入制粒机压制室，并被压制成颗粒饲料，再通过冷却塔冷却，并经筛分设备筛选出标准颗粒成品料。磁选设备必须定期清理，避免铁杂对制粒机造成损害，调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。
六、成品包装工序
饲料从成品仓内由打包称对成品进行称量，使用包装袋装好，然后由打包工插入标签后封口，然后由倒运工运到仓库垛好。
冬天如何控制饲料成品水分？
要看你的饲料加工厂所处地理位置和气候，南方还是北方，冬季是干旱还是潮湿。
如果环境潮湿，原料仓储也没能很好的控制温湿度，那制粒的时候待制粒料水分大概率也会偏高，这时候就只能通过调制器和冷却器来降低水分，加大风量，延迟排料，提高冷却脱水量来实现了。
若环境干燥缺水，情况相反，调制的时候控制投料速度和蒸汽阀开度，增加水分，并咋冷却的时候加快排料，减少风量，尽量减少饲料成品水分流失。
当然，大型一点的饲料厂，已经开始进入精细化自动化管理模式，别人是怎么操作的呢？
首先是仓库，无论是原料仓还是成品仓，温湿度数据采集控制系统智能控制温湿度等各类参数，每天人工开窗通风？不存在的。温湿度数据采集控制系统24小时智能运行，会自动启停通风风机、仓顶除湿机等联动设备，超过上下限阈值才会报警通知管理人员来处理。即使遇到极端天气，仓库温湿度等环境因素也基本能处于恒定状态。
更重要的是制粒过程，成都圣宏机电的制粒水分调节系统，首先通过水分传感检测仪，在线检测半成品待制粒料水分，进而计算调制器制粒过程是否需要补水，进而自动调节投料速度和蒸汽阀开度。之后系统会再一次检测冷却器里成品粒料的水分，若水分偏低，加快排料，减少风量，水分偏高，延迟排料，加大风量。整个系统闭环控制，只要设定好参数，几乎不用人工干预，生产过程不中断，效率极高，对饲料水分含量的控制精度可达±0.25%。
饲料成品水分控制这个问题，对常年干燥和冬季气候干旱地区的饲料加工厂来说，是痛点中的痛点，懂行的人都知道，饲料水分低，不仅是不达标和粉料重的问题，还直接影响企业受益。假设一吨饲料能补水1%，10吨，100吨，10万吨的量产呢？算下来利润就很可观了。