生产企业精益生产该怎么干
精益创新的三步走？
精益创新的三步走？
第一、五型班组培养。
基层班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁，处于兵头将尾的班组长在生产中的重要作用与地位在这里不再阐述。
五型班组培养：“学习型、安全型、节约型、效益型、创新型”，给精益生产落地打下最最坚实的人才基础。
第二、早会系统建立。
早会系统分为：员工早会与管理晚会。
员工早会以班组为单位，时间大约五分钟：每天上午正式上班前召开，会议主要内容包括：前天的工作总结（产量、质量等目标达成与存在问题反馈）与今天的工作目标宣贯，同时表扬工作突出者并提醒工作改进，与员工共勉。
而管理晚会则是在当天下午/晚上召开，参会成员车间负责人与班组长，总结当天的工作成果，布置明天的工作任务。
早会系统的两个会议，时间虽短，但是却起到很好的上传下达作用，能让员工清楚工作成果、目标，并有效激励员工士气，对现场管理的作用非常明显。
第三、工作教导系统。
工作教导系统是一套新员工（技能、方法）训练系统，分为四阶段二十步骤。
精益生产三定原则？
定品种、定位置、定数量。
定点（定置）：规定现场所有物品放置到合适的位置。
定容（定物）：对现场物品放置到固定容器、区域内等，并进行标识。
定量：核定区域堆放物品的数量。
讲白了，就是什么样的物品多少数量放在什么位置，这就是三定的定义。它是“5S”工作中整顿工作的工作原则，也是坚持整顿工作的主要工作内容。
生产现场优化的四个步骤？
1、消除质量检测和返工现象
如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然就成了多余之举。
因此，必须把“出错保护”的思想贯穿整个生产过程，保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。消除返工现象主要是要减少废品产生，严密注视产生废品的各种现象（比如设备、工作人员、物料和操作方法等），找出根源，然后彻底解决。
2、消除零件不必要移动
在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，生产成本高。
通过改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，消除零件不必要的搬动及不合理的物料挪动，节约生产时间。
3、消灭库存
在精益生产企业里，库存被认为是最大的浪费，因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金。
减少库存有力措施是变“批量生产、排队供应”为“单件生产流程”。在单件生产流程中，基本上只有一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。
4、合理安排生产计划
从生产管理的角度讲，平衡的生产计划最能发挥生产系统的效能，要合理安排工作计划和工作人员，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低。