生产计划如何控制库存
库存分配原则与方法？
库存分配原则与方法？
为了合理使用资金，防止盲目购进、超储积压、脱销脱供等情形的发生，保证商品销售和产品生产的正常进行，必须对存货储存实行控制管理，制定各种商品、材料物资的最高和最低存量，以控制存货的储存量与存货资金的使用。
各种存货的最高存量(限量)与最低存量(限量)，须由销售、生产、财务部门根据销售与生产的计划和实际需要，以及资金供应状况共同制定，由仓库和商场各个柜组执行。会计部门要监督检查限额的执行情况。
存货的限量管理原则要求仓库保管员和商场各柜组组长经常检查各种存货的存量情况，如发现有高于最高存量，或低于最低存量的情况，须立即报告仓库主任会同销售、生产和采购部门处理。
生产计划万能公式？
计算公式 MRP计算原理：根据主生产计划(MPS)、库存计划、物料清单(BOM)，制定物料需求计划(MRP) 主要公式：毛需求量独立需求量 相关需求量 计划库存量上期库存量 本期订单产出量 本期预计入库量-毛需求量 净需求量本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量 安全库存量
按订单生产和按库存生产各自的优缺点以及管理的侧重点？
按库存生产？你有把握把库存都销售干净吗？一定要这样比的话：按订单生产对企业经营最安全，但任务急，生产调控比较复杂；按库存生产虽然有利于生产调控和制造成本控制，但不利于资金周转、更存在滞销等一系列风险；个人觉得最好的生产模式是通过与顾客沟通获取销售预测，根据销售预测以及安全库存来制定有规律的生产计划。
让企业适应临时订单生产才是企业适应市场以及成功发展的有力竞争手段。
如何在生产中减少浪费？
企业生产过程中出现的各种浪费现象，会对企业经济效益以及市场竞争力产生直接的影响。因此就企业生产来说，车间现场的人员、设备、物料、工作方法、生产环境等各生产要素通过合理有效的配置，将减少生产过程中的资源浪费，从而达到合理利用资源，降低生产成本，提高经济效益和提升产品质量的目的。
企业在新时期市场经济中竞争的具体特点
新时期下，市场竞争的核心力正在发生着巨大的变化，其中产生的生命周期、产品的种类数量、产品的质量和服务要求、产品的生产周期等因素的变化，均称为竞争因素变化的主要原因。
1.产品生命周期的缩短
随着科学技术的发展，产品更新换代的速度加快，产品被消费者接受和青睐的生命周期大大的缩短，市场对产品性能质量的要求不断提高，这对企业的生存和经济发展带来新的挑战。
2.产品种类数量的剧增
消费者需求的多样化，直接影响了产品种类数量的大幅增加，这对于生产厂家来说，将意味着新的商机和挑战。如何适应这种变化，就需要企业能够有着敏锐的洞察力，根据市场的需求，确定产品品类以及生产计划。
3.质量和服务要求增高
随着社会经济的发展，人民生活水平不断提高，人们更多的注重于产品的性能质量和服务水平。一种具有强大竞争力的产品，必须要保证其质量和服务的优良。
4.产品生产期大幅度缩减
随着经济活动步伐加快，竞争日益激烈，如何缩短产品的开发和生产周期，是产品具备竞争力的又一关键因素。所以企业在产品生产过程中，要尽可能的减少产品开发和生产时间，缩短交货周期，这样更加有利于增加产品竞争力和企业的竞争力。
如何消除生产管理现场的多种浪费
消除生产过程中的多种浪费，就要不断适应市场变化，加强制度建设和现场管理，强化节约意识，杜绝各种浪费，降低生产成本，提高生产效率，创造效益最大化。
1.加强生产管理，减少等待浪费和动作浪费
建立健全操作规程制度，科学制定生产计划，合理调配生产资源，减少人员等待加强生产前状态检查，减少物料的等待加强设备、设施的维护保养，减少设备故障维修的等待，调整作业线的平衡，加强部门之间沟通协调，减少信息不畅通造成的等待严格执行标准化作业程序，开展人机工效分析，减少不必要的动作，提高作业效能。
2.树立零库存意识，减少生产过量浪费和库存浪费
不断适应市场变化，树立整体观念和零库存意识按订单进行生产计划安排按需采购，动态管理，提高仓库利用率细化库存管理，常态化开展库存的盘点、检查和清理工作，科学安排仓库物资储放和码放，避免库存物资因失效和变质等而造成的浪费。
3.优化工艺流程，减少搬运浪费和加工浪费
不断优化工艺和流程改进，合理布局，减小搬运距离，减少搬运频次提高加工精度，提升产品的合格率，减少加工浪费。
4.加强质量管理，减少不良浪费
加强质量管理，强化质量意识，推行精益化生产和精细化管理，加大现场管理力度，按照“6S”管理方法的“整理原则”，定位区分放置现场物品，保证现场的干净整洁，创造良好的工作环境，不断提高产品质量，推行“零返修率”，实现质量效益。