数控钻床钻头的磨法
有没有普通钻床与数控钻床加工工艺对比？
有没有普通钻床与数控钻床加工工艺对比？
钳工属于很特殊的工种，个人技巧性很强，每个人都会有加工过程和最终质量区别，变数控工艺后要简单很多，划线，样锪眼这些都省了，区别就在于钻头的磨制水平上。这些细节在标准的工艺文件中都很不好体现，工艺员们都习惯用＂按图加工＂，＂数控程序保证＂等字眼交差，很少见到太完整且较合理的工艺规范
倒角钻头怎么磨？
磨制倒角钻头有两种方法： 1）通过钻孔后再倒角二次工序完 成； 2）倒角套组装在钻头止，将钻孔及倒角一次完成。
磨制倒角钻头的工艺如下： 1）明确要求、依据图纸和孔径的大小选择恰当的钻头，一般M3—M4选择∮7左右的钻头，M5—M8选择∮9左右的钻头，选用钻头时要检查钻头是否弯曲变形、切削刃是否刃磨 锋利及刃磨角度是否正确，将选好的钻头安装到钻床夹头固定紧。2）松开工作平台固定座紧固扳手，调整钻头顶端距待加工工件平面有5～10毫米的间隙，压下操作杆后钻头行程间隙 3毫米为宜，锁紧工作平台和定位调节螺杆螺母。3）左手拿住待加工工件并放到平台上，待倒角孔对准钻头，右手压下操纵杆使钻头接近 孔边，钻出圆角并达规定深度，抬起操作杆使钻头退至安全位置，完成倒角工作。移 动工件至下一个待倒角孔重复以上动作。倒完的第一件产品要首件检验，合格后可批 量生产。
中心出水的钻头怎么用？
钻头的使用：
1、钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。
2、使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。
3、测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。
4、定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢。
5、要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。
6、钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同事带走粉尘减少摩擦产生高温。
7、基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。
8、订购厂商的钻头，入厂检验时要抽检其4％是否符合规定。并100％的用10～15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。
9、某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定位环的其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。
10、平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。
11、要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。