全自动封口机封不住怎么处理
豆浆封口机封不住是什么原因？
豆浆封口机封不住是什么原因？
1.
温度不足。在使用封口机封口的时候,如果温度不够的话,就会导致封口不好,因此如果是这种情况的话,就需要提高热封的温度了,对于热封的温度,都是有规定的要求的,不能让温度过高或者是过低,因为过高或者是过低都是不合格的。
2.
在使用封口机封口的时候,要按照封装口的塑料薄膜的厚度,去确定热封的温度,另外,如果热封的时候,速度太快的话,就会导致封口的部位还没有被热化,就被进行了封口后的冷却处理了,这样也会导致封口不牢固的。
3.
如果冷压胶轮的压力不足的话,也会出现这种故障现象的,这个时候就需要对弹簧,进行适中的调节,调节它的压力的大小,如果压力调节合适的话,就不会出现封口不牢的情况了。
4.
热封的薄膜存在质量方面的问题。如果封口机的封口部位,有水或者是不太干净的话,也会出现这个问题的。
手压封口机灯亮但是不封口？
封口机不封口的原因是封口机有损坏，如果没有损坏的话，在用封口机封口之前，要对机器进行预热，大概要3到5分钟，如果天气冷的时候，可能预热的时间更长。另外，封口机上面的温度调节开关是不是打在了合适的位置，如果封口膜比较厚，要把温度调高一点。
全自动封口机封不紧怎么回事？
封口不牢是连续封口机的常见故障之一，封口不牢有三层意思：①包装袋封口处无法封上；②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂；③对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。
造成第一种故障的原因主要有以下几种。
（1）热封温度不够
通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。
（2）热封速度过快
封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。
（3）冷压胶轮压力不合适
冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。
（4）热封薄膜质量有问题
封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。
如果封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。