塑胶喷油常见问题及解决办法
塑料产品为什么要喷油？
塑料产品为什么要喷油？
塑胶喷油是喷橡胶漆。为了更加美观才去进行喷油。喷油，喷漆是一样的，只是叫法不同或喷的油漆种类
喷油的步骤：喷油就是工业产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工一般专业从事于塑胶喷油、丝印、移印加工EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。拥有喷涂线、丝印线、移印机等设备，并可根据客户要求，生产耐高温、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等产品。加工范围：电子产品：普通喷漆、PU漆、橡胶漆(手感漆)、(如：U盘、MP3、摄像头、网络周边产品及其它电子产品。)，可喷涂注塑加工遇到的难以解决的问题，如气纹、熔接缝等，具有喷涂橡胶漆(手感漆)经验，具备手感漆返工技术。
塑料喷漆不牢，什么原因？
塑料基本上都可以喷漆，只是因各种塑料分子结构特性及表面能高低，导致对油漆的选择及工艺的难易的差别。
比如ABS材料的表面能高，涂装附着力比较好，但其耐热性能差，烘干温度较低；而PP材料由于表面能低，相对不易涂装。
塑料喷漆如何做才可以防掉漆？
不同塑料喷涂首先要选择好相配的底漆，底漆附着力属性不能轻易去替换基材的，通过打磨基材表面以及增进油漆与基材的附着力去解决，或通过塑料表面处理剂底涂的形式达到层间附着力的增强作用，油漆的附着力问题可以通过规范施工方法和调整油漆的附着力性能来进行有效的处理。
塑料壳表面喷漆怎么处理？
表面喷漆工艺1.消除内应力
塑料产品注塑加工时易形成内应力，在喷漆加工时非常容易产生应力集中而导致塑料件裂纹。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把塑料件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的烘烤流水线，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
表面喷漆工艺2.去污残留
塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使油漆原料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。喷漆加工前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。
表面喷漆工艺3.高压离子空气除电除尘
塑料件是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
表面喷漆工艺4.涂装附着力问题
尼龙、PP等塑料材质由于表面结晶度高、极性低，在喷涂普通漆、橡胶漆、PU漆等油漆的时候，由于底材与油漆之间的层间附着力差，导致材质表面掉漆问题。解决这表面油漆脱落的现象可以对喷涂素材进行火焰处理或电晕处理，或在底材与油漆之间喷涂一层附着力促进剂，打乱底材表面的分子排列，解决附着力问题。