凹版印刷张力如何调
凹印油墨中的溶剂残留引起的反粘故障如何解决？
凹印油墨中的溶剂残留引起的反粘故障如何解决？
1.收卷过紧。在印刷过程中，薄膜不宜张力太大或卷得太长、太紧。因为随着印刷机不停运转，收卷不断增加，特别是某局部网穴太深、面积太大、易凸筋，会发生粘连。
2.油墨的本比不当引起发粘。如需特殊性能(耐热、耐油)的油墨，此种油墨中要加入硬化剂，而硬化剂是低分子物质，本身具有粘性。树脂耐热性差，在用合成树脂配制凹版油墨中，应选用环球软化点高的树脂，一般选用的环球软化点为105℃～们0℃之间的树脂软化点太低不耐热。
3.油墨和基材粘结不牢。解决此问题可以从两方面尝试，一方面是正确选用油墨，控制油墨的质量使其适应基材。另一方面要对基材表面进行处理，提高它对油墨的亲和力。最好是单面处理，杜绝双面张力都不错的现象发生，这是因为双面的电处理对粘上去的油墨面亲和性太好而产生反粘。
4.造成粘连的内在因素：油墨本身耐热性差，具有某种粘性。当大量溶剂残留在印刷的油墨中，就好像油漆未干的现象一样——尽管肉眼看来似乎干了，实际上未干，有粘性。而印刷物被卷起后，残留溶剂很难蒸出，油墨中树脂不能干燥固化，使成品发生严重的粘连。有粘连的产品，若用气相色谱法测定，残留溶剂含量常常达到几万个PPM，而残留溶剂又会使产品含有臭味。这不但影响复合强度，影响到食品风味和卫生标准。从干燥机的性能、干燥条件、负荷上入手;其次，尽可能使用快干熔剂;最后，印刷材料应防潮保管，这是为了防止原料中的水分使油墨中的树脂膨胀，产生粘性。
电子胶带涂布机参数及原理？
是将被缠绕物体放置于转盘中央，启动转盘电机转动，自然地带动转盘转动，使物体实现了外围的缠绕膜机。与此同时升降机电机也启动，带动缠绕捆扎机整个组合体做上下运动，达到物体高度方向的缠绕，这就实现了物体整个外表的缠绕包装。
胶带涂布机涂布方式：
1.单面涂布是只对原纸的一面进行涂布，如单面铜版纸；
2.双面涂布是对原纸的两面都涂以涂料，如双面铜版纸。
无论是单面涂布纸还是双面涂布纸都可分为单层涂布（一次涂布）和双层涂布（二次涂布）进行，双层涂布多用来生产质量要求较高、涂布量较大的涂布印刷纸。双层涂布的纸张比单层涂布的纸张具有更好的印刷适性，是提高涂布纸质量的有效方法。
胶带涂布机的工作流程：
将成卷的基材，如：纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等，涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。
胶带机的组成部分：
由温控部分、纠偏部分、印刷部分、烘干部分、分切功能、调速部分构成。
1.温控部分：采用先进的电子控温，温度高低自动调节真正达到了自动化。
2.纠偏部分：采用了国外的先进技术，加装了高敏度全自动纠偏仪器并配合红外高敏探头足以保证本机生产产品边角整齐无废料。
3.印刷部分：自带双色凹版滚筒印刷，印刷宽度与涂布基材宽度相同。
4.烘干部分：采用最新电汽加热。分段控温热风循环受热均匀，温度液晶数字显示，主机电动功率只有1.1千瓦加热功率根据设备大小来定。
5.分切功能：自带分切功能不需要另配分切机，分切宽度可以任意调节，张力控制，分切长度，自动计数任意设定长度，并自动停机真正达到了流水作业全自动生产。
6.调速部分：采用先进的无级变速电机，可以持续工作速度高低任意调节。