tpm活动的推行是从哪里开始
5s以什么管理为基础？
5s以什么管理为基础？
5S是现场管理的基础，是TPM(全面生产管理)的前提，是TQM(全面品质管理)的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。5S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO,TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
tpm的必要条件是？
TPM管理给制造企业带来的变化，提高全员的素养。TPM管理与其他的管理方式不同，TPM管理活动的发起方式是由上而下的活动，直接的来说是由领导开始执行，传递到基层员工的，所以想要实施TPM咨询管理活动必须要具备以下条件：
1.高层的坚定意志
企业高层的意识虽然是推行管理的诱导性因素，但却不是成功推行TPM活动的最重要条件。也就是说，仅有意识是不够的，企业高层要在意识的基础上形成坚定的意志：即一定要把这件事做好，并且一定要长期坚持下去。
2.中层的积极推动
什么是TPM管理？
TPM（英文Total Productive Maintenance的缩略语），中文译名叫全面生产维修，又译为全员生产保全，它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。 TPM强调五大要素，即： TPM致力于设备综合效率最大化的目标； TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制； TPM由各个部门共同推行； TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人； TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。(PM) 其具体含义有下面4个方面：
1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；
2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；
3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；
4.从最高领导到第一线作业者全员参与。 TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。 概言之，TPM有如下的特征：以最高的设备综合效率为目标，确立以设备生命周期的全系统的预防维护，设备的计划、使用、维修等所有部门及全体员工都要参与，提倡通过小组自主活动来推进生产维护。