注塑机螺杆分为哪三段
注塑机螺杆射出计算公式？
注塑机螺杆射出计算公式？
1.
注塑机相关公式 1.理论射出容积(cm3) 螺杆直径2x0.785x射出行程 螺杆截面积x射出行程 2.射出重量(gr) 理论射出容积x0.85x比重 3.射出缸有效截面积(cm2) (射出缸直径2-活塞杆直径2)x0.785x射出缸个数 4.射出压力(kgf/cm3) 射出缸有效截面积÷螺杆截面积(或射出缸直径2÷螺杆直径2)
2.
锁模力相关公式 1.以油压计算: (1)曲肘式: 锁模缸截面积(cm2)x系统压力(kgf/cm2)x曲手放大率(20~50倍)÷1000 (2)单缸直压式: 锁模缸截面积(cm2)x系统压力(kgf/cm2)÷1000 (3)四缸直压式: 锁模缸截面积(cm2)x系统压力(kgf/cm2)x4÷1000 2.以哥林柱大小计算最大锁
3.
成品投影面积和所需锁模力: 所需锁模力 成品投影面积(英寸2)x标准厚度1.5(mm)÷成品厚度(mm)x塑料常数 1、投影面积以成品对角线为直径计算. 2、与射出方向平行的纵面,约以三分之一计算为平面度. 3.塑料常数,系以流动性依据,约以PS为1,ABS1.05,PMMA1.1,AS1.2,PC1.6,PBT0.9, PP 0.8-
请问注塑机的炮筒螺杆分为几段？
注塑螺杆一般可以分为三段： 落料段：这是塑料进入螺杆的最初段，螺杆旋转同时起到提前搅拌，让材料及色母或者其他添加剂混合均匀的作用。
压缩段：这是材料进入螺杆的中段，螺杆此时螺纹深度渐变，旋转剪切发热，使塑料融化，塑化。 计量段：这是材料进入螺杆的最后一段，靠近射嘴，此事塑料已经完全塑化均匀，等待注塑机按照计量的量进行注射操作。
怎看注塑机螺杆怎么分大小？
1、螺杆直径（D）与所要求的注射量相关：射出容积1/4*π*D2*S（射出行程） *0.85；
2、螺杆直径（D）与最高注射压力成反比，与塑化能力成正比；
3、负责塑料的输送、推挤与预热，应保证预热到熔点；
4、结晶性塑料宜长（比如POM、PA）；非晶性料次之（比如PS、PU、ABS）；热敏性最短（比如PVC）；
5、负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过此段的原料几乎全部熔解，但不一定会均匀混合；
6、塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；
7、压缩段一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙螺杆此段约占15%，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆占40%左右，PVC螺杆可占100%的比例，以免产生激烈的剪切热。
8、计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀，一般占20%左右比例，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀；
9、PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段；
10、进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高,造成塑料变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料。可以说螺杆是注塑机的心脏，螺杆的品质好坏决定制品的质量好坏。