怎样测试模具热流道为正常
热流道的原理？
热流道的原理？
热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成，热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴，由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。
热流道加热点怎么判断？
最简单的方法是查看模具有几个型腔，一个型腔必须有一个进胶点，自然对应一组热流道，最后加上主流道板。
比如，模具有两个型腔，即有两组分流道，加上主流道板就有三组热流道，至少需要三个温控表。有些模具主流道板比较大，将两边的发热线单独控温，则主流道板需用两个温控表，加上两个分流道，就要4个温控表。
拆开模具上的热流道电源插座，查看接线数量可一目了然。每个温控表需接两根电源线，两根感温线，共4线。
热流道k型与j型什么分别？
是指热流道所使用的热电偶（感温线）的类型，你所说的J型、K型和E型都是常用的热电偶，你可根据你所使用的温控箱选用合适的类型。例如有些温控箱只适用J型热电偶,而有些温控箱适用J型和K型的热电偶！不同类型的电热偶是由不同的材料组成的,你可以参照以下内容:
（J型）铁-铜镍（康铜）热电偶
（T型）铜-铜镍（康铜）热电偶
（K型）镍铬-镍硅 热电偶
（S型）铂铑10-铂 热电偶
（B型）铂铑30-铂铑6 热电偶
（E型）镍铬-铜镍（康铜）热电偶
热流道的模具缺点有哪些？
流道系统的优势 （1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。 （2）压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等， 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。 （3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。 （4）热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。
热流道系统应用的不足之处 （1）整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加。 （2）热辐射难以控制，热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的重大课题。 （3）存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。 （4）模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。（5）模具使用过程耗能较大，不适合现在低碳标准！