齿轮油泵维修
齿轮油泵压力过大怎么办？
齿轮油泵压力过大怎么办？
齿轮泵的流量偏大或偏小 使用的流量抽出使用范围会使电动机过载；对离心式油泵或混流式油泵，流量过大，油泵的轴功率增大，会使电动机过载；对轴流式油泵，流量过小，油泵的轴功率增大，会使电动机过载。
处理方法是适当调整阀门，对离心式油泵或混流式油泵减小(对轴流式油泵增大)流量，使油泵的流量处在正常的使用范围内。
电动机导轴承磨损、油泵橡胶轴承磨损、密封环磨损 电动机或油泵的轴承磨损，会使齿轮泵在机械上处于不正常工作状态，严重的会损坏齿轮泵，是定子绕组烧坏。
处理方式是修理或更换损坏的轴承和轴套。
新装yhcb圆弧齿轮油泵起动不畅？
①轴向间隙或径向间隙太小。重新加以调整修配。
②泵内有污物。解体以清除异物。
③装配有误。齿轮泵两销孔的加工基准面并非装配基准面，如先将销子打入，再拧紧螺钉，泵会转不动。正确的方法是，边转动齿轮泵边拧紧螺钉，后配钻销孔并打入销子
如何解决齿轮泵炸裂和漏油问题？
作业齿轮泵内部因为长时间接受高压，使左、右两个泵盖及泵体的衔接螺栓受拉力变长，形成松动漏油；泵盖或泵体有径向裂迹、刮伤纹迹、油封破损等也会形成漏油。处理齿轮泵漏油疑问的有用计划主张：定时（大概6个月）查看其螺栓是不是有松动。有时，因为螺栓孔的深度较浅，螺栓无法锁紧，此刻，应把螺栓相应车短。
安装齿轮油泵时应注意哪几点？
1、油泵安装的好坏，对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装校正工作必须仔细地进行，不得草率行事。
2、油泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失(如弯头等)并保证泵在工作时，不超过其允许汽蚀余量。
3、油泵的吸入和排出管路应该有支架。泵不允许承受管路的负荷。
4、安装油泵的地点应足够宽敞，以方便检修工作。
液压齿轮泵故障与维修？
(一)液压泵泵轴折断或严重磨损。
1)液压泵泵轴机械性能达不到要求。在设计、选材或加工时，所选材料不能达到所要求的机械性能或热处理工艺不好，泵在工作时受到较大的力和扭矩作用就会造成断裂。应选用40Cr材料做泵轴，热处理硬度值为HRC52。
2)泵在工作时由于异物卡住齿轮，传动扭矩过大，折断泵轴。应查明异物进入的原因并及时清理，按泵轴图加工重新装配。
3)泵在工作时由于润滑不良造成滚针轴承烧死，泵轴磨损。应及时检查润滑不良的原因，重新配轴。
(二)齿轮泵旋转不灵活或咬死。
1)轴向间隙及径向间隙过小。一般要求在齿轮端面和泵盖之间应留有0.025～0.04mm的间隙，齿顶圆与泵体内孔应留有0.13～0.16mm的间隙，在检查时应认真测量，若不符合要求，就应重配其间隙。
2)油液中杂质被吸入泵体内。及时检查并清除杂质。
3)装配不良，CB型盖板，与轴的同心度不好，长轴的弹簧固紧脚太长，滚针套质量太差。根据要求重新进行装配。
4)泵和电动机的联轴器同轴度不好。同轴度应保证在0.1mm以内，严防周围灰沙、铁屑及冷却水等物进入油池，保持油液洁净。
5)前盖螺孔位置与泵体后盖通孔位置不对（位移度不好），拧紧螺钉后别劲而转不动。此时可用钻头或圆锉将泵体后盖孔适当修大再装配。
大兰液压齿轮泵
(三)齿轮泵发热。
上述(二)齿轮泵旋转不灵活或咬死的故障原因也均为导致齿轮泵发热所致，因而排除方法可参照执行。除此还有：
1)侧板和轴套与齿轮端面严重摩擦；
2)油液黏度不符合要求。选择合适的液压油；
3)液压系统油液的冷却措施欠佳。若在液压系统中没有冷却设施，再加上周围环境温度高，或者液压油箱太小，或者液压系统连续工作时间较长等，都会造成油液温度升高，导致液压泵发热，应根据实际情况来处理。
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