绝缘涂料配方分析书
生产每吨漆包线大约用多少绝缘漆？
生产每吨漆包线大约用多少绝缘漆？
看你用什么机台以及生产什么规格，线径大小、漆膜大小都会有影响，比如规格为0.550mm的漆包线在连拉连涂机上使用时每吨要用约119kg的绝缘漆
绝缘漆和清漆有何区别？
1、性能不同，绝缘漆耐腐蚀性比较强，可以用于内部的涂刷，而清漆的耐腐蚀性就比较差，用汽油一擦就能够去除掉。
2、成膜方式也不同，绝缘漆是一种特殊的油漆，内部有环氧树脂的成分，能够与固化剂发生反应。清漆存有硝基氨，属于氧化聚合的类型。
3、附着能力也有所不同，绝缘漆在所有的油漆当中附着力比较不错，所以比较适合涂刷，不容易掉漆，它可以涂刷在钢铁上或者水泥上面。清漆相比较，附着力稍微弱一些，一般来说更适合涂刷在木材上面。
4、涂刷范围也有所不同，因为绝缘漆具有耐湿耐热的特点，所以比较适合在潮湿的环境当中进行涂刷，也不受影响。
1040绝缘漆用什么稀释？
主要用于普通沉浸和真空浸渍绝缘工艺，也适合在复合真空浸渍烘干机上使用。一般采用一次浸渍工艺，对于使用环境较差，或特别要求有较高绝缘丰满度时可采用二次浸渍工艺。
2、浸渍树脂粘度及调节
使用中的粘度在20～40秒/23℃范围内，浸渍树脂的粘度决定挂漆量和绝缘的丰满程度。粘度大则挂漆量多，绝缘丰满，适用于大型工件。粘度低则挂漆量少，漆馏少不需铲漆，适用于小型或密绕线圈及不能铲漆的场合。由于有较好的机电性能，低粘度浸渍也能获得良好的绝缘效果。用户可根据工件类型和绝缘要求控制粘度，常见的粘度范围为4号粘度计25～30秒/23℃。
当粘度高于控制范围时，应用1140-X专用稀释剂调低。1140-X稀释剂的累计加入量一般不超过原漆量的35% ，控制粘度低于23秒/23℃时，用户宜向本公司订购特殊规格的1140树脂。
3、普通沉浸参考工艺
3.1工件预烘
工件预烘起到预热和去潮作用，使工件易于浸渍和使绝缘质量的稳定，预烘温度和时间可根据工件结构及尺寸等因素确定，常见为100～130℃下烘2～4小时。
3.2浸渍
经预烘的工件自然冷却到50～60℃后浸入树脂槽中，工件应浸入到液面50mm以下，浸渍10～20分钟至无气泡逸出。
3.3滴干
常温下滴30～60分钟至无树脂液滴下，滴干时间宜长不宜短。
3.4固化
工件滴干后推入已加热到固化温度的烘箱（房）中，固化温度一般为125～135℃，保温3～5小时。若工件推入冷烘箱后再加热，则烘焙时间应从温度达到固化温度后算起。
3.5注意事项
（1）不工作时漆缸应及时加盖，以免稀释剂挥发和杂质混入。
（2）浸渍时工件的温度不能太高，以控制浸渍树脂温度不超过35℃为宜。
（3）烘箱内温度应保持均匀，***高温度与***低温度的温差应不超过10℃，
否则可能会影响产品质量的一致性。
（4）浸渍树脂为易燃易爆物品，浸渍车间应重视安全生产，严禁烟火。
4、复合真空浸渍烘干机使用参考工艺
4.1预烘：升温到50～60℃后保温30分钟，抽真空到-0.09Mpa以上，保持5分钟后输漆。
4.2真空浸渍：关闭真空阀，输漆至工件上方至少50mm,关闭进漆阀，抽真空至真空度-0.06Mpa以上保持5分钟。
4.3常压浸渍：常压下浸渍至少5分钟。
4.4回漆：储漆槽抽真空至-0.08MPa，完成回漆。
4.5滴干：滴漆40～60分钟后抽真空至-0.08MPa以上回净滴下的漆。
4.6清洗：用清洗泵打入1140-x稀释剂于浸渍缸底部浸泡5-10分钟后将稀释剂抽回到稀释剂贮槽。
4.7真空收漆：升温到60～70℃，90～100℃可各真空收漆一次：停加热，抽真空到-0.08MPa以上保持2～5分钟。低温收漆后可重复真空回漆清洗一次。
4.8固化：一般工作在125～135℃保温3～5小时（注：温度达到125℃开始计时）。特殊工作根据实际情况再定。
4.9注意事项：
（1）加热时应先开风机5分钟后再开电热器；停加热时应切断电热器5分钟后再停风机。
（2） 浸渍系统除非处于真空状态，否则必须放空，带有排气扇的设备应同时开启排风扇。
包装与贮存
18公斤或200公斤铁桶包装，原包装贮存于干燥阴凉的室内或遮棚下，贮存期自出厂日起为八个月。
本公司严格按相关产品标准控制产品质量。
性能优良、附着力强、储存稳定、干燥时间短