冲床模具间隙大怎样才能接料
五金模具角度维修方法？
五金模具角度维修方法？
维修方法如下
手工精密焊接
有些五金冲压件的精度达到 0.02 的公差，即使是五金冲压模具微小的磨损都会对产品带来严重的影响，比如表面凹凸、边角残缺、毛刺问题严重等，这种微小问题如果能及时处理，就能提高冲件的合格率。连续模崩坏之后，角度会歪曲，正确的处理方式是立即停止该机台的运作，拆卸模具，将其运送到维修中心，利用工具矫正上下模之间的模位，使其间隙合理规范，下一步是对损坏的位置进行手工精密焊接，无缝完整修补，把缺口、缝隙等地方填充完整，此过程需要耐心细致。一个模具的单价有高有低，假如被破坏得太严重，就需要重新换相关的部件，不过耗费的时间会很长，影响纳期，这种情况也只有冲床出现严重故障时才会采取。
五金冲压件检验
模具的角度是否修好，得下料试冲检验，将五金冲压模具安装到试样机台上下料冲裁，取出数个五金冲压件样本，对比是否合格达标，假如没有达标，继续拆模微调，对注意上下模板的间隙，角度是否摆正等，直到生产出合格的冲件为止。
冲压模具的冲裁间隙是放单边还是双边？3MM的黄铜放多少间隙合适？
一般情况下都是按单面计算，然后看加工方式，粗糙度高的，可以大点，粗糙度低的，可以放小点，大致范围在（0.15-0.25mm）。
模具间隙过大怎么补救？
1、使用垫片
注塑模具生产厂家介绍，如果塑料模具的间隙偏大，那么可以将厚度均匀且和间隙大小相同的垫片放在凹模刃口四周的位置上，慢慢合模将等高垫片垫好以后让凸模进入凹模的刃口当中并仔细观察凹凸模的间隙状况，间隙若是不均，则可以通过敲击凸模固定板来调整间隙，直至均匀为止。
2、利用镀铜法
如果是形状比较复杂或者是凸模数量比较多的冲裁模出现了间隙大小不合适的情况，注塑模具生产厂家建议大家利用镀铜法来解决。可以在凸模的表面镀上一层金属铜，镀层厚度要和单边冲裁值一致。然后再通过观察来进行调整、固定和定位。镀层装配之后不用去除，冲裁时可以自行脱落。
3、利用透光法
注塑模具生产厂家介绍，将上下模合模之后用灯光从地面向上去照射，通过观察凹凸刃口四周的光隙大小来判断冲裁间隙是否均匀，如果间隙并不均匀那么在做相应的调整与固定。通常，这种方法适用于薄料冲压模。