电机匝间短路原因有哪些
电机重绕线圈电流大找不出原因？
电机重绕线圈电流大找不出原因？
电机重绕线圈后电流大的原因可能有下列几点。
1、匝间短路
线圈重绕下线时疏忽形成了匝间短路，造成电流较大。
2、匝数不够
绕线时计数器数据读错，使线圈匝数偏少，电抗偏小，电流偏大。
3、线圈连接错误
同相多把线圈在连接时，电流方向搞反，至使自感电动势被抵消一部分，电抗减小电流偏大。
电机匝间短路会出现什么现象？
如果有用热继电器，那热继电器会工作。三相电流不稳机身发热而无力。
一烧坏保险，二发热无力，三电机不转。电机的匝间短路是在电机内部的短路，一般是由于在电机的生产过程中漆包线有划伤，导致匝间绝缘降低。在实际使用时，特别是使用变频器拖动时，电机匝间绝缘击穿，最终导致匝间短路。
也有可能是电机工作温度过高，工作在非正常状态，电机绝缘层烧毁，导致匝间短路，这种情况还有可能导致相间短路。
电机线圈烧毁和匝间短路的区别？
电机线圈烧毁是电机线圈已完全毁坏，不可用，需要重新安装新线圈。而电机匝间短路是某一线圈包局部匝间有短路现象，电机还没有完全损坏，还可勉强使用，但电机发热严重，匝间短路的这一组线圈的各种电磁参数会有变化，影响电机运行，需要进行局部维修。
三相电机不缺相却匝间短路是什么原因？
电机的匝间短路故障与缺相不缺相关系不大。
匝间短路故障的出现多数是电机绕组在下线时受伤，却没有当时显现。在而后的使用中因高温，绝缘受潮等诱因作用下爆发出现！
也有的因电机内混入了电磁金属微粒铁屑之类，在磁力作用下抖动而破坏了绝缘所致。
较少的是因为电机绕组在浇绝缘漆及烘干过程中马虎了，造成整体固化中有了气孔等瑕疵，过后在某种诱因下造成故障。
电机匝间原理？
匝间短路是定子端部绕组的同相线圈之间由于电磁倍频振动，导致线圈绝缘磨损损伤而发生匝间短路的故障。
发生电机匝间短路，会有以下现象：
1、被短路的线圈中将流过很大的环流（常达正常电流的2－10倍），使线圈严重发热；
2、三相电流不平衡，电动机转矩降低；
3、产生杂音；
4、短路严重时，电动机不能带负载起动。
匝间短路在刚开始时，可能只有两根导线因交叠处绝缘磨坏而接触。由于短路线匝内产生环流，使线圈迅速发热，进一步损坏邻近导线的绝缘，使短路的匝数不断增多、故障扩大。