橡胶胶辊硫化需要多少长时间
李老师你好，想问一下胶辊硫化后出现裂纹是怎么回事，怎么解决这个问题啊，谢谢？
李老师你好，想问一下胶辊硫化后出现裂纹是怎么回事，怎么解决这个问题啊，谢谢？
胶辊硫化后出现裂纹是丁晴胶和氯丁胶掺一起没有混炼均匀或硫化剂、促进剂设计加入顺序等有问题！！需要调整配方让两者同步硫化和调整工艺胶料混炼均匀度和加料顺序等！
橡胶胶辊出现裂纹用什么胶水去补救？
减轻或者去除橡胶产品的味道，可以从配方和工艺方面改善. 在前期混练胶的开发阶段，选取的材料尽量是无味的，硫化剂也使用无味为宜（有些特殊的材料，用到的材料比较特殊，没办法做到无味，就只能用一些偏方去遮盖气味了）. 做完产品以后二次硫化也对改善气味有帮助，但这个和胶料种类有关，特殊材料没法去味.
纺粘胶的皮辊硬度多少？
一般来说邵氏80~90度。在装机的时候一定要安装好，两头的间隙一定一样，不能出现一头大一头小，压力也是的。
在一定的范围内，胶辊硬度与成纱条干均匀度呈正线性相关：所用胶辊硬度高，成线条干CV值高；胶辊的硬度低，成纱条干CV值低而质量好。但并非硬度越低就越好，否则适得其反。生产实验证明：若丁腈胶辊的邵尔A硬度低于50度时，其成纱质量显著恶化。
胶辊硬度与成纱的单纱强力（即断裂强度）呈负线性相关：所用胶辊的硬度高，其单纱强力低；而胶辊的硬度低，则单纱弹力高；特别是在单强CV值（即单纱强力变异系数）方面，高弹性低硬度胶辊具有明显的优势；因此，在丁腈胶辊的应用技术中，必需注意硬度的选择，应视纺部各工序的特点与不同要求，不同的纺纱原料与不同的品种，以及所纺纱线的档次高低来合理进行选定，绝不可千篇一律以不变应万变。
纺部各工序和纺各类不同品种纱时，对丁腈胶辊硬度的选择建议如下。
a)精梳工序：精梳纱具有“光泽好、条干好、结杂少、强力高”的特性，是高级且舒适面料的材料，其产品附加值较高。
1）精梳机：分离胶辊应选择邵尔A硬度为65度以内（确保精梳棉网清晰光泽），牵伸胶辊应选择硬度为78度～80度。
2）精梳条卷机：牵伸胶辊硬度为75度～80度。
b)并条工序：以确保正常生产为主，也要重视生条和熟条质量水平；牵伸胶辊硬度为78度～80度，建议采用包胶硫化；不论是平车、揩车或临时换胶辊时，均要调节同只牵伸胶辊两端加压柱的压力并确保一致。
c)粗纱工序：确保粗纱内在质量，要求卷绕紧密，成形良好，排列整齐，粗纱的层次分明而光洁。牵伸胶辊硬度在邵尔A硬度75度内，最高不能超过硬度80度。
d)细纱工序：主攻细纱的全面质量水平提高，大力降低各类纱疵；纺纯棉细号纱时，选择硬度为58度～63度为宜；纺粘胶和纯棉中号纱时，选择硬度为65度～70度为宜；纺纯棉粗号纱和纯化纤与其它合成纤维品种时，选择硬度为78度～82度的胶辊为宜；纺涤棉正常配比混纺品种时，选择硬度为75度的胶辊；麻纺、毛纺、丝绢纺品种，胶辊硬度应选择在硬度为82度～84度的较好。
e）集聚纺设备用胶辊直径和硬度的选择：输出胶辊直径为40 mm，硬度为70度；前上胶辊直径为29 mm，硬度为63度。