对于生产线的每日改善
准时制生产对小企业的生存和发展意义重大，表现出？
准时制生产对小企业的生存和发展意义重大，表现出？
JIT生产模式起源于日本，是精益生产的一个模块。
中小企业不应该盲目采用JIT生产模式，因为精益生产模式适合供应链号召力和控制力强的大型制造企业。企业在采用JIT模式时必须进行改进，并根据工厂的特点进行适当的改进自己的供应链和生产线，否则只会适得其反。比如 "单件流 "和 "循环生产线 "只是理想的生产，对员工素质、设备和技术的要求非常高。否则工厂的效率和良率都会大打折扣。
中小企业如何改善精益生产薄弱环节？
目前，推行精益生产是一个热潮。不仅仅是大公司，还有一些中小企业，因为精益生产确实能给企业带来很多好处。无论从产品的效率、质量、成本来说，持续做下去，一定会受益无穷！
其实不管是在大企业还是中小企业，在执行的过程中都有很多问题！
首先，我们需要诊断。诊断整个企业，用数据说话！那个 这是最好的地方。我觉得想做精益生产的人首先要去现场！因为只有现场才能看到你看到的问题！如果你看到的是现场凌乱，设备油腻，那么这就是企业的薄弱环节。那就要从现场说起了。因为很多问题来源于现场。只有做好现场，才能推动其他部门，就像我们精益生产也是落后生产，推动前面的流程或者不改进！下面，分析一下企业中的一些薄弱环节，如何运用精益生产的思想或技术来改善或加强！
一、制作现场薄弱！
脏，乱，差！对应6S活动。那这就是灵丹妙药！
第二，生产顺利，在制品多！
对应的可以是线平衡或者重排！
第三，浪费严重！
这种浪费可能是产品的浪费，搬运的浪费等等。识别八废，逐步消除！
第四，效率低！
人、机、料、法、环境都可以分析，可以用IE来改善！
第五，整个操作系统的软肋！
价值流分析可以用来找出问题，精益生产工具可以用来改善问题。
总之，企业的薄弱环节很多，要有的放矢。该培训的培训，该变革的变革，精益是一种工具，一种理念，关键看怎么用！