轧辊超声波探伤缺陷
二十辊轧机的板形控制、厚度控制及冷轧工艺是怎么样的？
二十辊轧机的板形控制、厚度控制及冷轧工艺是怎么样的？
板型控制主要采用板形辊检测，闭环闭环伺服控制，反馈后自动或手动调整轧辊凸度，厚度采用测厚仪，也是闭环伺服控制，调整轧制液压缸的压下量，冷轧工艺很复杂，真的需要一本书来解释，不过我可以提供你点相关资料。
什么是探伤钢板？
钢板探伤，是探测钢板内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
淬火将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。
不锈钢钢管的主要缺陷有那些？
1、内折特征：在钢管的内表面上呈现直线或螺旋、半螺旋形的锯齿状缺陷。产生原因：1)管坯：中心疏松、偏析；缩孔残余严重；非金属夹杂物超标。2)管坯加热不均、温度过高或过低、加热时间过长。3)穿孔区域：顶头磨损严重；穿孔机参数调整不当；穿孔辊老化等。检判：钢管内表面不允许存在内折，管端内折应修磨或再切，修磨处壁厚实际值不得小于标准要求最小值；通长内折判废。
2、内结疤特征：钢管内表面呈现斑疤，一般不生根易剥落。产生原因：1)石墨润滑剂中带有杂质。2)荒管后端铁耳，被压入钢管内壁等。检判：钢管内表面不允许存在，管端处应修磨及再切，修磨深度不应超标准要求负偏差,实际壁厚不得小于标准要求最小值；通长内结疤判废。
3、翘皮特征：钢管内表面呈现直线或断续指甲状翘起的小皮。多出现在毛管头部，且易于剥落。产生原因：1)穿孔机调整参数不当。2)顶头粘钢。3)荒管内氧化铁皮堆积等。检判：钢管内表面允许存在无根易剥落（或在热处理时可烧掉）的翘皮。对有根的翘皮应修磨或切除。
4、内直道特征：在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形划伤。产生原因：1)轧制温度低，芯棒粘有金属硬物。2)石墨中含有杂质等。检判：1）套管和普管允许深度不超过5%（压力容器类最大深度0.4mm）的内直道存在。慎独超查德内直道应修磨、切除。2）边缘尖锐的内直道应修磨平滑。
5、内棱特征：在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形凸起。产生原因：芯棒磨损严重，修磨出不圆滑或过深等。检判：1）套管、管线管允许存在高度不超过壁厚道8%，最大高度不超过0.8mm不影响通径的内棱存在。超差应修修磨及再切。2）普管、管线管允许存在高度不超过壁厚8%（最大高度为0.8mm）的内棱存在。超差应修磨及再切。3）对L2级（即N5）探伤要求钢管，内棱高度不得超过5%（最大高度为0.5mm）。超差应修磨及再切。4）边线尖锐的内棱应修磨平滑。
6、内鼓包特征：钢管内表面呈现有规律的凸超且外表面没有损伤。产生原因：连轧辊修磨量过大或掉肉等。检判：按照内棱要求检判。
7、拉凹特征：钢管内表面呈现有规律或无规律地凹坑且外表面无损伤。产生原因：1）连轧调整不当，各架辊轧速不匹配。2）管坯加热不均匀或温度过低。3）轧制中心线偏离，钢管与连轧后辊道碰撞产生等（注：此种原因2003.1提出，原理尚在探讨）。检判：不超过壁厚负偏差，实际壁厚大于壁厚要求最小值的拉凹允许存在。超标的拉凹应切除。（注：拉凹严重发展即为拉裂，此种伤应严格检验）。
8、内螺纹（此缺陷只在机组产生）特征：钢管内表面有螺旋状痕迹，多出现在薄壁管内表面，有凹凸不平的明显手感。产生原因：1)斜轧工艺的固有缺陷。在轧管机工艺参数调整不当时，这种缺陷更为突出。2)变形量分配不合理，减壁量过大。3)轧型辊型配置不当。检判：钢管内螺纹缺陷深度不大于0.3mm，且在一定的公差范围之内。