论述五种轧制方法优缺点
冷轧钢板跟铝合金的优缺点？
冷轧钢板跟铝合金的优缺点？
1. 冷轧板的优点
1）冷轧板卷商品尺度，厚度均匀，完全可以契合高精度公役的请求。
2）可获得热轧无法出产的极薄带材，薄可达0.001mm以下。
3）冷轧商品外表质量优越，不存在热轧板卷常常呈现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷。
4）冷轧板卷距又极好的力学功能和工艺功能，较高的强度、较低的屈从极限、杰出的深冲功能等。
5）可完成高速轧制和全接连轧制，具有很高的出产率。
2.冷轧板的缺点
1）管成型过程中没有经过热态塑性紧缩,但截面内依然存在剩余应力,对钢材全体和部分委曲的特性必定产生影响
2）轧型钢款式通常为开口截面,使得截面的自在改变刚度较低.在受弯时简单呈现改变,受压时简单呈现弯扭委曲,抗扭功能较差。
3）轧成型钢壁厚较小,在板件联接的转角处又没有加厚,接受部分性的会集荷载的才能弱。
2.铝合金的优点
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，使用广泛。
缺点，铝合金在生产过程中，容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。
什么是连铸连轧？
连铸连轧全称连续铸造连续轧制（英文：Continue Casting Direct Rolling，简称CCDR），是把液态钢倒入连铸机中轧制出钢坯（称为连铸坯），然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。
这种工艺巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来，相比于传统的先铸造出钢坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点。
冷轧板材的轧制工艺有何特点？
冷轧通常采用纵轧的方式。冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火（热处理）、精整等。
冷轧以热轧产品为原料，冷轧前原料要先除磷，以保证冷轧产品的表面洁净。轧制是使材料变形的主要工序。
脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，以免退火时污染钢材表面，对不锈钢也为防止增碳。
退火包括中间退火和成品热处理，中间退火是通过再结晶消除冷变形时产生的加工硬化，以恢复材料的塑性及降低金属的变形抗力。
成品热处理的目的除了通过再结晶消除硬化外。还在于根据产品的技术要求以获得所需要的组织（如各种织构等）和产品性能（如深冲、电磁性能等）。
精整包括检查、剪切、矫直（平整）、打印、分类包装等内容。
冷轧产品有很高的包装要求，以防止产品在运输过程中表面被刮伤。
除上述工序外在生产一些特殊产品时还有各自的特殊工序。
如轧制硅钢板时，在冷轧前要进行脱碳退火，轧后要进行涂膜、高温退火、拉伸矫直（见张力矫直）与回火等。
用于冷轧带钢的轧机有二辊轧机、四辊轧机和多辊轧机。应用最多的是四辊轧机。轧制更薄的产品则要采用多辊轧机。多辊轧机的种类很多，如六辊轧机、偏八辊轧机，十二辊轧机，二十辊轧机等（见轧机）。
随着对板形要求的提高，发展了许多改进板形的技术，如弯辊技术、窜辊技术和交叉轧辊技术等。
冷轧带钢轧机按机架排列可分为单机可逆或不可逆式与多机连续式两类。
前者适用于多品种、少批量或合金钢产品比例大的情况。
它投资低、建厂快，但产量低，金属消耗较大。
多机架连续轧制适合于产品品种较单一或者变动不大的情况，它有生产效率高、产量大的优点，但投资较大。与热轧带钢（见热连轧宽带钢生产工艺、热轧窄带钢生产）相比，冷轧带钢（见冷轧板带生产）的轧制工艺有以下特点：
（1）采用工艺润滑和冷却，以降低轧制时的变形抗力和冷却轧辊；
（2）采用大张力轧制，以降低变形抗力和保持轧制过程的稳定。
采用的平均单位张力值为材料屈服强度的10%～60%，一般不超过50%；
（3）采用多轧程轧制。由于冷轧使材料产生加工硬化，当总变形量达到60%～80%时，继续变形就变得很困难。
为此要进行中间退火，使材料软化后轧制得以继续进行。
为了得到要求的薄带钢，这样的中间退火可能要进行多次。两次中间退火之间的轧制称为一个轧程。冷轧带钢的退火在有保护气体的连续式退火炉或罩式退火炉中进行（见冷轧板带退火）。
冷轧带钢的最小厚度目前可达到0.05mm，冷轧箔材可达到0.001mm。