tpm设备效率管理解决方案 现场管理九要素?

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tpm设备效率管理解决方案

现场管理九要素?

现场管理九要素?

生产现场管理的九个基本要素
生产现场管理体系包含了九个基本要素。这九个要素的组合与运用,最重要的一点就是:改变了过去现场只是现场环境、物品摆放、定置管理的概念,而现在是把九个要素融为一体。
九个基本要素(高产能作业的基础):
1、过程质量控制
2、标准化操作
3、物料管理
4、TPM(全面效率维修)
5、工位组织
6、班组管理
7、KVP工作改进
8、目标管理
9、目视管理

TPM的基本思想是什么。求解答?

最基本的思想是全员参与,打破维修者与使用者之间的界限,全系统运行,提升设备效率。

什么是TPM管理?

TPM(英文Total Productive Maintenance的缩略语),中文译名叫全面生产维修,又译为全员生产保全,它是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。 TPM强调五大要素,即: TPM致力于设备综合效率最大化的目标; TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制; TPM由各个部门共同推行; TPM涉及每个雇员,从最高管理者到现场工人; TPM通过动机管理,即自主的小组活动来推进。(PM) 其具体含义有下面4个方面:
1.以追求生产系统效率(综合效率)的极限为目标;
2.从意识改变到使用各种有效的手段,构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系,最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系;
3.从生产部门开始实施,逐渐发展到开发、管理等所有部门;
4.从最高领导到第一线作业者全员参与。 TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成,对企业进行全方位的改进。 概言之,TPM有如下的特征:以最高的设备综合效率为目标,确立以设备生命周期的全系统的预防维护,设备的计划、使用、维修等所有部门及全体员工都要参与,提倡通过小组自主活动来推进生产维护。

tpm创新方案改善现场?

  创造生产现场的变化   企业在推行管理策略和5S咨询现场管理中,要想让员工能够积极踊跃地参与,最为关键的要素就是要创造局部的变化,并消除员工的认知盲区。
也就是说,管理者通过在现场部门创造出快速的变化,让员工在第一时间看到这些变化,从而让他们增强改善活动的信心,以便提高工作效率。  创新TPM管理方法   企业应该不断地提出更高的目标   想要让TPM咨询活动执行的效果明朗,企业应该掌握循序渐进的原则。可在现实中一些企业却经常犯这样的错误:一开始就将目标定得非常高,员工不仅会产生遥不可及的感觉,还会丧失改善的信心和动力,最终企业的改善活动也以失败告终。其实最科学的方法是,不断提出更高的目标,而不断提高的过程需要循序渐进,企业应该根据改善执行的情况,TPm管理实施过程是在适当的时机提出不同的目标,逐渐提高目标层次,从而提高效率。  引导员工积极参与改善   如何引导员工参与企业的改善一直是个值得讨论的问题。因为企业在改善中仅仅依靠几个管理者的力量显然不能够实现目标,在这种情况下就需要让员工参与到企业的改善中,这样才能发挥出最好的效果。但是,究竟应该如何引导员工呢?其实,要想让员工参与到改善中,就需要让他们感受到企业的发展动力,以及自身在企业中的价值。如果员工在企业中看不到发展前景,或者自己的价值无法在企业中得以体现,那么他们就不太可能和企业一起进行改善。因此,TPM管理中企业应该鼓励员工,并给予他们足够的信任,这样才能激发出员工的热情,以便让他们加入到改善的行列当中。