备件安全库存的设置方法
公司物料编码规则？
公司物料编码规则？
备件采购突发性较多的话其实是设备管理部门没有做好相关工作，当然采购时刻需要灭火，针对这样情况，我们实际中一般操作如下：
1.是梳理现有设备常用备件，规定物料编码规则，对相应备件进行编码（这点很重要，实际采购过程中经常碰到需求不明确或型号不对导致沟通成本增加）
2. 是对备件进行大致分类，我们是按专用备件（某个设备特有的备件，如机加工轴之类的）和通用备件（多个设备都会需要如气缸，PLC之类的）；
3.针对各类备件找原厂/或贸易商进行大致询价，了解相应交期价格，与需求部门沟通确定安全库存等；
4.根据备件管理的目标确定相应采购策略；如果目标是降低生产风险，那就必须保证备件能及时交付，如果公司土豪，能有很大金额的备件库存，那就买买买，放在仓库即可；供应商选择设备原厂就好了；如果又要及时交付，还不想增加备件库存，那就1）要求设备管理部门做好维护计划，提前做好采购需求；2）可以集中招标，就是根据年度采购额把所有备件集中招标，选定1-2家供应商，要求供应商做库存管理，按我们要求做好备件库存；3）找专业MRO公司，由他们帮忙出备件管理及采购方案，根据每年对比目标节约额来支付费用；
5.如果成本控制为目标，那就要把备件做更多的戏份，根据各小类找专业供应商进行招标，签订框架协议，减少后续采购流程时间；
6.同时要充分利用供应商资源，可以要求供应商帮忙给出备件的合理使用更换时间，帮助设备管理部门提高业务水平。
暂时想到的就这些，这么多年基本每种方式都用过了，但是很烦的是总有新备件提出来，防不胜防.......
如何做好备件管理？
备件的储备量一般是尽量的减少但是也要有一定的安全储备，我觉得你可以根据你的设备状况，结合自己日常的设备备件消耗情况等数据来确定，具体的可以:设备备件的库存管理是一项复杂而细致的工作，是备件管理工作的重要组成部分。制造或采购的备件，入库建账后应当按照程序和有关制度认真保存、精心维护，保证备件库存质量。通过对库存备件的发放、使用动态信息的统计、分析，可以摸清备品配件使用期间的消耗规律，逐步修正储备定额，合理储备备件。同时，在及时处理备件积压、加速资金周转方面，也有重要作用。 1.备件入库要求 入库备件必须逐件进行核对与验收。 ①入库备件必须符合申请计划和生产计划规定的数量、品种、规格； ②要查验入库零件的合格证明，并做适当的外观等质量抽验； ③备件入库必须由入库人填写入库单，并经保管员核查； 备件入库上架时要做好涂油、防锈保养工作。备件入库要及时登记，挂上标签（或卡片），并按用途（使用对象）分类存放。 2.备件保管要求 ①入库备件要由库管人员保存好、维护好，做到不丢失、不损坏、不变形变质、账目清楚、码放整齐（三清、两齐、三一致、四号定位、五五码放）。 ②定期涂油、保管和检查。 ③定期进行盘点，随时向有关人员反映备件动态。 3.备件发放要求 ①发放备件须凭领料票据。对不同的备件，厂内外要拟定相应的领用办法和审批手续。 ②领出备件要办理相应的财务手续。 ③备件发出后要及时登记和消账、减卡。 ④有回收利用价值的备件，要以旧换新，并制定相应的管理办法。 4.备件处理要求 ①由于设备外调、改造、报废或其他客观原因所造成的本企业已不需要的备件，要及时按要求加以销售和处理； ②因图纸、工艺技术错误或保管不善而造成的备件废品，要查明原因，提出防范措施和处理意见，并报请主管领导审批； ③报废或调出备件必须按要求办理手续。 备件储备量定额的计算 (1)备件储备定额计算公式的意义 经常储备哪些备件取决于备件的使用寿命，而储备多少，则取决于备件的消耗量和本企业的机修能力和供应周期。确定备件储备量定额时，应以满足设备维修需要、保证生产和不积压备件资金、缩短储备周期为原则。一般可按下式计算。 由于零件的使用寿命（c）不易掌握，一般以实际消耗量（m）代替。 即： m e/ c 这样上述公式可变为： dk?m?z 式中，备件平均使用寿命(c)是指同种单个备件从开始使用到不能使用为止的平均寿命时间，以月计算。计算c值需不断积累备件的实际消耗情况并密切结合企业的实际情况。备件拥有量(e)是指本企业所有生产设备上所装同一种备件的数量（不是指库存数量）。 自制备件的拥有量单台设备装有的相同自制备件数×同型设备台数 外购备件的拥有量设备备件卡或说明书等资料中统计的单台数字×同型设备台数 备件消耗量(m)――指在一定时间内同种备件的实际消耗件数，可用一个大修周期的实际 平均消耗量来代替理论上的消耗量。 供应周期(z)――对自制备件是指从提出申请到成品入库所需的时间；对外购备件则是指从提出申请至到货入库的时间。 系数(k)――根据企业的设备管理与维修水平，备件制造能力及制造水平，地区供应及协作条件等确定，条件好的用小数，条件差的用大数。 (2)自制备件最大、最小储备量和订货点的确定 最小（低)件储备量d min是备件的最低储备限额，即备件供应周期内的因条件限制储备量 d min＝k?m?z 最大（高）储备量(d max)是备件的最高储备限额。它要求考虑到最经济的加工循环期，经济合理地组织生产批量。一般，最大储备量不应超过一年半的消耗量 d maxk?m?g 式中 m――按月计算的备件消耗量； z一按月计算的备件供应周期（制造周期）； g―按月计算的最经济加工循环期（一般选用6、8、9、10、12等数字），g通常指第一次生产 某种备件到第二次生产同一种备件最经济的时间。 最经济的含意包括两方面：从生产上为减少品种、增加批量；从资金上为减少资金，加速周转，只有从这两方面考虑，才可得到最经济的加工循环期。 k－系数，一般取值为1～1.5，它随管理、制造、维护水平、备件质量和地区协作等条件的优劣而定。 (3)外购备件储备定额的确定 外购件储备定额的计算公式 dk?m?z 式中 d―外购备件合理储备定额； m一外购备件月平均消耗量； z―供应周期（一年订货一次为12，半年一次为6，一季一次为3，进口备件为24）； k－系数（一般取1.1～1.4)。 凡是能修复使用的外购备件应按下式计算 合理储备量m×修复周期 3.确定备件储备定额应考虑的其他因素 ①备件生产、供应方式的转变的影响。随着备件管理逐步由集中生产、集中供应向市场化转变，外购备件的数量必将增大，供应周期则会更趋缩短，因而在确定储备定额时，企业应根据本地区备件货源情况、质量信息、参考上述公式，确定合理经济的储备定额。 ②设备使用连续性的影响。例如，两班或三班生产，备件的使用寿命较一班制生产要缩短1.5～2年。 ③关键设备的备件、不易购得的备件及有订货起点的特殊备件，可适当加大储备定额。 储备定额计算公式 N＝A?K?a?T／P 式中N——储备定额（件）； A——同类设备台数（台）； K——每台设备同种备件数（件）； a——不平均系数，由A、K的乘积而定： A.K 1 2 - 5 5 -10 10 -20 20 -30 a 1 0.9 0.8 0.7 0.6 T——备件制造或订货周期（月）（本厂加工为6个月，外购为12个月； P——备件使用期限（月）。 shenliufei2