刀尖倒角半径对照表
数控倒角，刀尖圆弧该怎么计算？
数控倒角，刀尖圆弧该怎么计算？
倒角跟刀尖角没有啥关系，你可以同时增大X，Z向也可以直接倒角，G0 X3 Z0 , G1 X5 W-1 F200
车床倒角怎么加刀尖圆弧？
倒角跟刀尖角没有啥关系，你可以同时增大X，Z向也可以直接倒角，G0 X3 Z0 , G1 X5 W-1 F200
数控车床倒角刀尖半径？
如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm， 数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45，倒角开始时的坐标就是： X23 Z0，倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。 如果不是45度倒角，那就要用直角三角函数计算相应坐标。
广州数控刀尖圆弧怎么用？
如果不加半径偏置的话，数控机床的运动轨迹是按理论刀尖（假想刀尖）的位置运动，那么在车削加工圆锥面、圆弧或者倒角的时候，就会有出现切削加工不足（不到位）或者切削过量（过切）的情况。
所以在加工锥面时，必须将假设的刀尖路径做适当的修正，使之切削加工出来的工件获得正确的尺寸。这种修正方法称为刀尖半径补偿。自动加工前，需要将车刀的形状和位置参数（T1~T9）输入到刀具数据库中。
槽刀倒角用g41还是g42？
g42。
数控车在车圆弧，车倒角和车斜面时需要用G41和G42，其他的程序段可以不用。因为加G41和G42是为防止在车圆弧，车倒角和车斜面时由于刀尖半径而会产生误差，而车端面或外圆可以不用。
由于数控系统的功能参差不齐，针对不同类型数控系统，在实际应用中采取方法也不同，具体用法还要根据实际情况而定。
扩展资料：
数控车床加工的4个注意事项：
1、注意切削用量的选择
数控车床加工切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深会直接引起刀具的损伤。随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、物理的相关磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。
进给量对刀具的磨损的影响比切削速度小，但是进给量大，切削温度上升，刀具的磨损就大。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
2、注意刀具的选择
粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3、注意夹具的选择
选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；零件定位基准重合，以减少定位误差。
4、注意加工路线的确定
加工路线是指数控车床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。应能保证加工精度和表面粗糙要求；应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。