铝合金裂纹用什么方法补上最好
铝合金硬质氧化后为什么有裂纹？
铝合金硬质氧化后为什么有裂纹？
硬质氧化是在低温下得到的，生成的膜层较厚，一般有40-60um，在氧化过程中，有大量的热量产生和气体放出，氧化膜内部生成大量的应力，氧化膜体积膨胀，应力释放，从而表面形成裂纹，越厚的膜层越容易出现这种现象，一般不视为一种不良现象。
铝暖气片裂缝怎么修补？
你到商店去买一个电烙铁和锡焊丝,把渗漏的地方表面察干净后,用锡焊丝进行焊接即可.或者采用先将渗漏处的孔眼或缝隙钻大一些.然后用锡丝或锡片进行堵塞眼孔中或缝隙中后.再用锤子敲打密封即可.
若温度不高60度以下，可尝试将裂缝周围刮干净，用铝铂胶带粘贴堵漏，多粘几层。一定是要铝铂胶带，太阳能经销店一般有售。我曾经用它粘脸盆，用了大半年了没事。也可以用橡皮泥或油腻子塞入缝隙堵漏。玻璃胶跟铝合金结合良好，也可用它粘一下。
如何正确的修复铝合金压铸模具？
生产中的铝合金压铸模主要有以下损坏情况和维修应对措施：
1、粘模。 模具卸下来，用凿子一点点把粘模产品凿掉，有凿到模具，损坏模具的风险。 另一个办法，可以用勺子把热的铝合金浇在粘模的铸件上，使铸件热膨胀，然后再把铸件顶出或撬出，需要注意安全。
2、型芯断裂。 模具卸下来，更换型芯。 型芯可以设计成前面安装型的，就是型芯尾部设计成螺纹，在安装型芯的镶件上也打相应的螺纹，就可以在型芯断的时候，前面装型芯，不用卸模具。
3、型芯弯掉。 检查铸件有质量要求（有严格尺寸公差，不加工的型芯孔）的型芯孔，发现拉模的话，就说明型芯弯掉了，如上操作。
4、顶杆断。 模具卸下来，更换顶杆。
5、浇口附近冲蚀。 在模具保养的时候，安排人手打光冲蚀表面。
6、滑块后退，造成滑块内逃料。 用软铅丝用黄油粘在滑块锲紧部位，检测滑块间隙，然后在锲紧块的四个角的部位烧焊，把滑块间隙维修到0.1mm。
7、模具分型面不平整，或镶块凹入模架平面，造成分型面逃料。 用红丹粉检查模具分型面，把不平整的部位维修平整。 严重的镶块不平整，让模具供应商返工维修。
8、排气槽过深，造成分型面逃料。 烧焊，把最外端的排气槽深度控制在0.05mm。
9、镶块出现裂纹。 裂纹部位烧焊，然后放电维修。严重的开裂需要更换镶件。
10、镶块或型芯严重拉模。 检查拉模部位模具的拔模斜度和粗糙程度，手工打磨维修。
11、模具冷却水堵塞。 用压缩空气吹，或重新机加工维修。
12、滑块包紧力大，滑块抽拔不出，或斜销断。 经常抽拔不出或斜销断，装更大的油缸或斜销维修。