分型砂的正确使用方法
设定铸扎区应有哪些原则？
设定铸扎区应有哪些原则？
铸型组元间的结合面为分型面若铸型是由上型和下型组成时则上下型各为一个组元。
分型面选择原则: 1.应使铸件全部或大部分位于同一砂型内，或使主要加工面与加工的基准面处于同一砂型中，以防错型，保证铸件尺寸精度，便于造型和合型操作。
若铸件的加工面很多，又不可能都与基准面放在分型面的同一侧时，则应使加工基准面与大部分加工面处在分型面的同一侧。
2.应尽量减少分型面的数量，最好只有一个分型面。
这样可简化操作过程，提高铸件精度 (因多一个分型面，铸型就增加一些误差) 3.应尽量使型腔和主要型芯处于下型，以便于造型，下芯，合型及检验型腔尺寸。
但下型的型腔也不宜过深，并力求避免使用吊芯和大的吊砂 4.应尽量选用平直面作分型面，少用曲面，以简化制模和造型工艺。
5.应尽量减少型芯和活块的数量，以简化制模、造型、合型等工序。
6.分型面应选在铸件的最大截面处，以保证从铸型中取出模样，而不损坏铸型。
具体选择铸件分型面时，为保证铸件质量，应尽量避免合型后翻转砂型。
一般应首先确定浇注位置，再考虑、分型面。
对于质量要求不高的铸件，应先选择能使工艺简化的分型面，而浇注位置的选择则。
处于次要地位。
铸造砂造型生产线有哪儿些？
从类别上说，有垂直分型的挤压线----以丹麦的迪莎线为代表；水平分型的，有高压多触头线----以德国的kw线为代表，有气冲线，有静压线，有威震加压线，有射压线---如亨特线、日本的新东线等。
从事卫浴行业，求水龙头加工工艺中：重力铸造、锻压、红冲三者的区别。如何分辨？另：翻砂和重力铸造区别？
重力铸造
重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造主要指金属型浇铸。
翻砂
“砂型铸造” 时先将下半型放在平板上，放砂箱填型砂紧实刮平，下型造完，将造好的砂型翻转180度，放上半型，撒分型剂，放上砂箱，填型砂并紧实、刮平，将上砂箱翻转180度，分别取出上、下半型，再将上型翻转180度和下型合好，砂型造完，等待浇注。这套工艺俗称--“翻砂”。
锻造
对坯料施加外力，使其产生塑性变形改变尺寸、形状及性能，用以制造毛坯、机械零件的成形加工方法。是锻造与冲压的总称。
红冲
“红冲”实际上是一种热挤压工艺，因为在沿海一带制造工业中，特别是管道五金生产行业，如果有人说到“热挤压”，能立即理会其意义的人不多，如果说到“红冲”二字，那么内行人就知道了它是什么样的工艺？什么样的模具？生产哪种产品？另外，“红冲”这个名称和实际的加工比较贴近的关系和比别的名称叫的响的缘故，所以令人容易接受。