生产现场的九大浪费
八大浪费中最严重的浪费？
八大浪费中最严重的浪费？
企业精益生产管理中最常见的八种浪费是:等待浪费、搬运浪费、不良浪费、行动浪费、加工浪费、库存浪费、管理浪费和过度(过早)制造浪费。
首先，等待的浪费
等待的浪费意味着员工可以 由于原材料供应中断，经营不平衡，生产计划不当，导致无所作为，无法为客户创造价值。
第二，废物的处理
处理废弃物主要是因为物品在过程中需要运输和搬运的距离比较远，比如成品、半成品、辅料、包装材料等等。人力、物力和时间等资源的浪费。因为在搬运的过程中，搬运、预防、堆积、搬动、整理都会有浪费。这种浪费统称为 "处理废物和垃圾。
第三，不良浪费
不良修正的浪费主要是生产过程中由于材料或制作不良造成的各种损失，需要一定的实践、人力、物力来处理，所以是人力、物力的浪费。
因为不良产品肯定是不允许流入市场的，客户肯定不会承担这个责任，全部由企业自己承担。比如次品、检验、返工、报废等损失都是企业自己承担。不良产品越多，企业生产效益越低。
第四，行动浪费
动作很严重，动作浪费是指生产中不合理的动作造成的时间、效率、场地、人员、人的浪费。主要体现在实际操作中。如果没有仔细的计划，无用的工作时间将被残酷地定义为无效和浪费。
五、处理废弃物
加工废料又称过度加工废料，是指机械加工作业中与进度和加工精度无关的一切不必要的加工。
六、库存浪费
库存过多主要是在生产计划控制模式下，没有合理安排生产数量，同时没有根据市场需求生产加工产品。到时候受众小的产品还会继续生产，大量的产品会堆在仓库里。那么就会导致库存过多，这不仅是对产品的浪费，也是对仓库存储空间的浪费。
七、浪费的管理
管理浪费其实是在制造现场，没有好的管理人员，没有好的管理制度。管理的目的是使员工和生产设备保持良好的工作状态，并有效地解决问题，从而提高生产效率。但如果不能精细化管理，实施效果就不尽如人意。
很多时候，这种浪费是管理者造成的。所以企业需要定期对管理者进行培训，让他们拥有最新的管理理念，才能带领大家共同进步。
八、制造过多(过早)浪费
超量或过早浪费是指生产超过任务时，由于过度制造和过早生产造成的浪费。太多太早。
精益制造浪费八大浪费主要指？
八大浪费有:等待浪费、处理浪费、不良浪费、行动浪费、加工浪费、库存浪费、管理浪费、过度(过早)制造浪费。