数控车刀怎么选择刀头 数控车床的粗车刀和精车刀是怎么划分的？

数控车刀怎么选择刀头

数控车床的粗车刀和精车刀是怎么划分的？

数控车床的粗车刀和精车刀是怎么划分的？

对于钢件，粗车的刀片槽型是RN，半精车的槽型是MN，精车的刀片槽型是FN，超精车的槽型是FF；粗车的切深一般是2-12毫米，精车的切深一般是0.2-2毫米，超精车的切深一般是0.05-0.8毫米。对于铝合金，半精车的槽型是GP，精车的刀片槽型是MS-F，超精车的槽型是MS-E；半精车的切深一般是0.5-5毫米，精车的切深一般是0.2-2毫米，超精车的切深一般是0.16-1毫米。半精车选用KC5410（涂层硬质合金）材质的刀片，精车选用KD100（PCD）材质的刀片，超精车选用KD1415（PCD）材质的刀片；对于含硅量12.2%以下的低硅铝来说，KC5410的切削速度为250-1000米/分种，KD100的切削速度为400-2500米/分钟；对于含硅量大于12.2%的高硅铝来说，KD100的切削速度为300-800米/分种，KD1415的切削速度为350-1200米/分钟。

如何磨车刀耐用？

数控车刀一般都是带涂层的刀具，这种涂层是耐磨耐高温的材料，如果刀尖崩刃坏了是没有办法修复的，换个刀头继续上吧。

数控车宝塔用什么刀？

1尖型车刀。尖型车刀的刀尖（也称为刀位点）由直线型的主、副切削刃构成，切削刃为一直线性。如90度内、外圆车刀、断面车刀、切断（槽）车刀等。
尖形车刀是数控车床加工中 用最为广泛的一类车刀。用这类车刀加工零件时，其零件的轮廓形状主要由一个独立的刀尖或一条直线形主切削刃位移后得到。尖形车刀的选择方法与普通车削时基本相同，主要根据工件的表面形状、加工部位及刀具本身的强度等选择合适的刀具几何角度，并应适合数控加工的特点（如加工路线、加工干涉等）。
2圆弧车刀。圆弧车刀的切削刃是一圆度误差或轮廓误差很小的圆弧，该圆弧上每一点都是圆弧形车刀的刀尖，其刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上。刀片形状及圆弧车刀的选择，主要是选择车刀的圆弧半径，具体应考虑两点：一是车刀切削刃的圆弧半径应小 零件凹形轮廓上的最小 率囲表面半径，以免发生加工干涉；二是该半径不宜太小，否则不但制造困推 ，还会削弱刀具强度，降低刀体散热性能。

数控车床粗车紫铜用什么数控刀片？

数控车床粗车紫铜用CCGT09T304AKH01的数控刀片。数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。它的特点是高效率、高耐磨，比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。随着涂层技术的不断进步，耐磨、耐高温的关键技术的突破会更进一步的提高效率及降低加工成本。??