7s是过程哪个是结果
如何实施好7S管理？
如何实施好7S管理？
在当前市场经济条件下，追求利益最大化为目的的现象表现的越来越明显和激烈；追求利益最大化，往往忽略了自身的基础管理工作，这样就会出现短期效应的瞬间明显而忽视了基础管理带来的长效的精神、物质、社会贡献等诸多方面的效益，这就需要实施7S管理，那么要想实施好7S管理需要做好哪些方面呢？
7S管理实施的主体是员工
实践告诉我们，要想实施好7S管理，一定要全员共同参与。清洁的环境是员工创造的，一些物品的管理办法、岗位的工作流程也是员工创造总结的，也只有 员工理解和实践了7S，才能喜爱它，运用它，才能够自觉地维护自己创造的工作环境，自觉地执行自己创造总结的岗位制度流程，并且能够持续巩固和不断创新。
有一套有效的措施来保证7S管理的巩固提高是不可缺少的
将7S管理作为新员工的基本工作内容，有实施的检查奖惩制度，有负责人和检查人等。高层领导和全体员工认识到位，行动到位，在工作学习、检查督促、履行职责、持之以恒、形成良好习惯上下功夫。
实施7S管理导入简单，巩固不易，贵在坚持
在导入过程中，要有计划、监督、考核、奖惩制度等来确保实施工作顺利推进。领导挂帅，全员参与是关键。巩固的秘诀就是激发员工的能动性、创造性，因为广大员工才是7S环境管理的真正实践者。
7S管理企业内检是不可缺少的环节
通过内检，发现问题和解决问题，起到相互检查、相互学习、相互促进、共同提高的作用，达到持之以恒、长效管理的目的。
什么叫做7S？
7S管理也叫作7S现场管理，起源于日本的5S生产现场管理。5S分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养，因为日语注音的每个词的第一个字母都是S而得名。
整理：区分生产现场的必需品与非必需品，妥善处理好非必需品，以便为生产场地提供更好的工作条件。
整顿：对象是必需品，通过整顿，使得员工在工作的时候能够搬运更短的距离，花费更少的时间，消耗更小的劳力，负荷更轻的重量，却能够完成同样甚至更多的工作。
清扫：寻找和清除生产现场六大源头，即污染源、死角源、故障源、浪费源、危险源和缺陷源。
清洁：通过各种方法，把整理、整顿、清扫坚持下去就是清洁素养：通过建立长效机制，坚持落实5S现场管理，进而提高员工的素质。5S现场管理在1990年左右进入我们国家以后，国内企业在应用的过程中力争有所创新，于是便有了7S，即多了：
安全：加强安全生产管理速度：提高生产效率。不同的公司在第七个S的定义上有所不同，除了速度（Speed）以外，还有满意（Satisfaction）等版本。