旋风分离器脱落原因
催化剂的物理结构指标？
催化剂的物理结构指标？
物理性质表示催化剂的外形、结构、密度、粒度等性能。通常包括：比表面积、孔体积、表观松密度、磨损指数、筛分组成五个主要项目。下面分别加以简述：
1、比表面积
催化剂的比表面积是内表面积和外表面积的总和。内表面积是指催化剂微孔内部的表面积，外表面积是指催化剂微孔外部的表面积，通常内表面积远远大于外表面积。单位重量的催化剂具有的表面积叫比表面积。
比表面积是衡量催化剂性能好坏的一个重要指标。不同的产品，因载体和制备工艺不同，比表面积与活性没有直接的对应关系。
测定比表面积采用的方法是氮吸附容量法。
2、孔体积
孔体积是描述催化剂孔结构的一个物理量。孔结构不仅影响催化剂的活性、选择性，而且还能影响催化剂的机械强度、寿命及耐热性能等。
孔体积是多孔性催化剂颗粒内微孔的体积总和，单位是毫升/克。孔体积的大小主要与催化剂中的载体密切相关。对同一类催化剂而言，在使用过程中孔体积会减小，而孔直径会变大。
孔体积测量采用的方法是水滴法。
3、磨损指数
一个优良的催化裂化催化剂，除了要具有活性高、选择性好等特点以外，还要具有一定的耐磨损机械强度。机械强度不好的催化剂，不但操作过程中跑损多、增大催化剂用量、污染环境，严重时会破坏催化剂在稀、密相的合理分布，甚至使生产装置无法运转。
催化剂耐磨损强度的大小是由制备过程中粘结剂品种类型决定的，通常以铝溶胶为粘结剂的催化剂强度最好，磨损指数最小；以全合成硅铝溶胶为粘结剂的催化剂强度最差，磨损指数大。
目前采用“磨损指数”来评价微球催化剂的耐磨损强度。测定方法是：将一定量催化剂放入磨损指数测定装置中，在恒定的气速下吹磨5小时，第一小时吹出的lt15μ的试样弃去不计，收集后4小时吹出的试样，计算出每小时平均磨损百分数（每小时吹出的lt15μ的试样占原有试样中gt15μ部分的重量百分数），此即为该催化剂的磨损指数，其单位是%h-1。
目前采用的催化剂磨损指数分析方法是直管法。
4、粒度分布（筛分）
催化裂化催化剂应具有良好的颗粒分布，以保证良好的流化状态。一般要求催化剂颗粒lt40μm的不大于25%，40μm～80μm不小于50%，gt80μm的不大于30%。
在流化状态下，催化剂经磨损、冲击所产生的lt20μm的细粉很容易从旋风分离器中跑掉。一般地讲，催化剂耐磨性越差，跑损越严重。在催化裂化操作中，为了平衡生产就需要不断地补充这部分跑损掉的催化剂。如果催化剂细粉多、强度差、跑损多，那么所需补充的新鲜催化剂的量也大，生产成本就会增加。越细的催化剂颗粒，在装置中的停留时间越短；而较粗的催化剂颗粒在装置中的停留时间长，活性衰减。因此，为了维持装置的平衡活性水平，除了补充正常跑损的催化剂以外，适当卸剂也是十分必要的。
目前测定催化剂筛分采用的仪器是激光粒度仪。
5、表观松密度
催化剂密度的大小，对流化性能、流化床的测量、设备的大小和催化剂的计量都有影响。通常，催化剂的密度用表观松密度来表示，俗称堆积比重。
正常生产中，分析催化剂表观松密度所用的仪器为一内径为20毫米的25毫升量筒，并恰好在25毫升刻度处割断磨平。测量时将量筒放在漏斗下，把样品倒在漏斗上，使样品在30秒内连续装满量筒并溢出，用刮刀将多余的催化剂刮平，擦净量筒外催化剂并称重。由此计算出催化剂的表观松密度。单位为克/毫升。
旋风分离器和旋风除砂器区别？
旋风除尘器是一种机械分离器，利用惯性效应和离心力分离大粉尘和工业应用中有用的颗粒。旋风除尘器是一种空气污染控制设备，用于去除工业过程废气中的大灰尘颗粒。旋风分离器也是一样，并使用离心力收集有用的颗粒，以回收粉尘的产品。
在某些应用中，经过适当设计的高效旋风分离器具有附加的滤袋或安装在排气口的滤芯，可作为主要收集器。旋风除尘器是各种行业中使用最久，使用最广泛，可靠的除尘设备。
由于旋风分离器的性能直接取决于颗粒大小和重量(离心力)。因此，适当尺寸和设计的旋风分离器，入口管道，旋转气闸以及出口处的滤袋和滤筒布置将提高其性能和收集微米尺寸的效率灰尘颗粒。
两种除尘设备是相同的使用功能，只是应用环境不同，旋风除尘器的效率高，处理粉尘粒径较大，通常用作多级过滤应用中的一次除尘器。