切削液腐蚀铜怎么解决
线切割割625材料用什么油？
线切割割625材料用什么油？
可以使用专用油性切削油。
线切割割黄铜用平常的切削油就可以了。
铜件专用油性切削油就可以了，注意抗氧化防腐蚀性能要好
锯床的切削液为什么会变成绿色的？
锯床有时锯铜料时，铜屑和冷却液’起反应，生成铜绿锈，
螺纹上的铝沫怎么能处理掉？
那不是铝沫。是积削瘤。铜刷可以刷掉但螺纹会受损。最好是不产生积削瘤1 使用手工磨制的工具钢刀具，刃磨时保持锋利2 切削时用较低的转速3 切削液选标号较高的煤油这样就不会有积削瘤了
铜合金防锈试压剂直接加进切削液里能用吗？
能用。
铜及其合金切削液的配制和使用，与普通切削液的配制和使用基本相同，只是在稀释水的选择上更加严格，因为水中的许多离子对铜会产生腐蚀作用，如果这些离子含量过多，则会降低切削液的防锈性能，尤其是工序间的防锈，例如氯离子、硫酸根离子、重金属离子等。
切削液铜变绿对铝有影响？
切削液加工铜没有不会变色的，因为在加工铜的过程中铜离子析出，与切削液内的一些成分起反应，形成水合铜离子[Cu(H2O)4]2 形式存在，随着加工的时间越长切削液变绿的程度会越深。
目前国内还未有完全有效解决切削液加工铜不变绿的方法，只能缓解切削液变绿的时间。
切削液加工铜切削液变绿，只要工件不变色，加工精度和表面光洁度能达到要求，对加工没有多大影响的。
如果想缓解切削液变绿，可以适当添加T706，控制好脂肪酸和醇胺的比例，保证切削液的正常使用性能即可。
切削油都有哪些常见问题，怎么解决才好？
首先，油基切削液的维护管理相比较简单，要注意的事项有：混入水分、切屑聚集、混入其他润滑油等。
切削油出现问题后会会产生乳化、腐蚀、润滑性降低等缺点。
另外，大量的切屑特别是一些细小切屑易沉积在油箱底部，这些金属碎屑会促进油的氧化劣变、产生胶状物、增加酸值，所以应及时清除。
（1）供液系统的清洁与维护新机床第一次使用时，要预先将机床工作点及供液系统的防锈油脂清洗干净，否则会导致切削油性能下降及堵塞过滤网。
每次更换新液前，必须将供液系统洗净，除去切屑、油泥、淤渣等。
残留的旧油、油泥、淤渣等如混合到新油中，会加促新油的劣化变质。
如果在使用过程中要加入其它类别的切削油，必须预先进行两种切削油的相溶性试验及相关性能指标的测试，性能指标没有明显变化时可以混合使用。
（2）切削油的氧化变质及解决办法切削油氧化变质是影响切削油使用性能和使用寿命的主要原因，引起切削油氧化变质的原因：
①阳光照射能诱发氧化，所以要尽量避光保存和使用；
②某些金属（如Fe、Cu、Pb等）对氧化有促进作用，油品中的金属盐对氧化的促进作用更大，应及时清除切屑、沉渣等；
③温度愈高、氧化愈剧烈，所以在运输、贮存时应保持阴凉，切削油槽容积尽量大些，可降低切削加工时的切削油温度。
（3）水份混入的影响和处理切削油中混入水份含影响切削油的加工性能和防锈性能，可能引起机床和工件生锈。
切削油中含有水份会使切削油的磨擦系数上升和极压润滑性大幅下降，加促刀具磨损，影响刀具使用寿命，及影响工件表面加工质量。
如果切削油混入太多的水只能换掉，加入新油。
如混入水份较少，可用加热的办法将水份蒸掉，注意加热油温度不能超过100℃，以免破坏切削油添加剂的性能。
（4）漏油混入的影响与处理在切削油中混入机床的液压油、导轨油等会改变切削油的成分，产生沉淀物，促进切削油的劣化。
而且混入大量的机床润滑油，降低切削油的添加剂浓度，使切削油性能下降。
液压油的混入大都是由于密封不良接触，只要检修好密封装置，就可以防止混入。
当混入的漏油量较多时，需要按照工程师的建议及时补充硫化添加剂，并定期测定切削油的质量指标。
一些大型机械加工厂，对切削油进行跟踪监测，对保证切削油的使用性能和延长切削油的使用寿命是十分有利的。
（5）微细切屑和淤渣的影响与处理铁、铜、铝等金属尤其是刚切下来的带新鲜表面的金属在切削油中起催化剂作用，会加速切削油的氧化。
一般切削油的过滤系统只过滤大的切屑，对细微切屑及淤渣等过滤不了，而沉积在油箱内，就会加速切削油的劣化变质，使之粘度增大，并生成胶状物。
而且混入的细铁粉对枪钻加工和磨削加工会导致工件加工表面粗糙度变坏，还会损坏供液泵。
解决的办法是增加排除微切屑的过滤装置。
（6）使用活性极压切削油要注意保护机床的有色金属零部件一般机床与切削油接触的部分带有铜、铝等有色金属时要注意尽量避免使用活性极压切削油。或加入高效的有色金属减活剂、避免有色金属遭腐蚀。