公司精益生产消除浪费文章怎么写
精益生产的目的是消除浪费还是缩短周期？
精益生产的目的是消除浪费还是缩短周期？
精益根本目的在于更好地满足客户的需求，同时也做到自身的可持续发展。所以是消除浪费和还是缩短周期取决于你所在的行业和所处的情境。
两者都是的
如何消除因生产过多导致的库存搬运、多余加工和动作管理等的浪费？
这类现象在很多企业普遍存在。
很明显是对成本控制的忽视造成的。建议参考精益生产控制浪费，用定量定料的方式逆向拉动生产。
对生产现场控制及物料统筹要作量化标谁及考核办法。
首先，搬运在不改变布局和工艺路线的情况下是不会改善的，无论是199个搬一次还是1个搬一次。那么要减少库存，我们有几个方法，第一是瓶颈管理法，在存在瓶颈的工艺中，无论非瓶颈生产多少，都无法生产成品，所以我们按照瓶颈安排生产而不是按照产能做计划，第二我们要锁定计划，因为计划变更会导致大量的半成品库存。第三质量和设备保证，当我减少库存时，质量问题和设备问题就会被显现
多余的加工是要结合客户需求和工艺要求做改善
盲目的加班加点造成的产业链环节出了问题！
精益生产现场管理读后感想怎么写？
在没有学习精益生产相关知识之前，我对精益生产的了解很少，虽然也听说过精益生产的内容，但是对其内涵却不了解。通过学习，我对精益生产的内容有了一定的了解，精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。 精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费最终实现拉动式准时化生产方式。它与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段消灭(减少)了各种缓冲区增加了职工的参与感和责任感培训职工并与职工交流仅在需要的地方采用自动化精益组织结构。 精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。 目前，有很多中国企业也在推行精益生产，但是效果却不理想，究其原因，不外乎以下几点：
1、管理者的观点没有及时转变或是转变不彻底，没有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多时候还保留着得过且过的思想，用原来的管理方式来处理问题
2、“急功近利”思想作祟，遇到困难时容易放弃，每一种新的管理方式推行的时候，都会有一些适应时间，在这段时间里，不管是管理者还是生产工人都会感觉不舒服，容易出现一些问题，甚至会影响企业的生产效益，这时，高管如果不能痛下决心的话，就会导致精益生产很难推行
3、部门工作不协调，互相推诿，缺乏整体配合，这是在很多企业中普遍存在的问题，精益生产是一种全过程的管理方式，在很多时候需要的是团队合作、跨部门统一协调，只靠一个人、一个部门是很难实现精益生产的
4、推行方式不合理，没有找准切入点，导致员工和管理人员的反感，甚至是叛逆，做事情阳奉阴违，不按标准做事，最终导致人员离心，甚至是离职，从而影响精益生产的推广。 因此，企业在推行精益生产时，高层决策必须以长期理念为基础，即使必须因此牺牲短期财务目标也在所不惜培养彻底了解并拥抱公司理念的员工成为领导者，并使他们能教导其它员工，发展信奉公司理念的杰出人才与团队推动全体人员不断地省思与持续改善，以变成一个学习型组织。 当然，前途是光明的，开始是痛苦的，让痛苦最小的方法，就是缩短痛苦的时间，这就要求企业在推行精益生产时，要安排专职人员进行推广，并且为其创造良好的环境，最终，坚持用精益生产的管理方式来解决遇到的一切问题，所有人树立精益生产的理念。 首先，人员需要专职的。生产现场永远不会完美，总是有很多需要改善的地方，如果一个人能够全职推进精益生产和持续改善，更专心、更全面地关注这些改善，那么推进效果会比较好。 其次，环境需要专职的。设备、人员、