压铸机安装完整过程
伊之密压铸机接抽芯线怎么设置？
伊之密压铸机接抽芯线怎么设置？
模具正常安装到压铸机上，必要时需要安装复位拉杆。在压铸机的动、定模板后侧（反操作侧）会有液压抽芯模块，每个模块都有出油口及回油口，用油管接头、液压管将抽芯模块的出油口、回油口分别与模具液压油缸进油口、回油口相连。
连接模具液压抽芯的行程开关到压铸机相对应的抽芯线路上，开机调试行程位置，并确保液压抽芯动作及信号都正确并到位。至于抽芯的动作顺序需要看模具结构需要进行调整。
压铸铝散热器生产流程？
S1、铝锭熔化：将纯铝锭熔化成铝水；
S2、制造模具：使用硬度大于55HRC、耐受高温大于800℃的钢材制造模具；制成后将模具的内表面光洁度打磨到2μm以下；且使模具的进料口设置为进料侧对应产品的最大尺寸的1/3-2/3，排废料口的排渣量为产品重量的 35-50％；
S3、安装模具：将S2步骤中制成的模具安装到压铸机中；
S4、压铸成型：将铝水通过压铸机注入模具，冷却成型为纯铝散热器；
S5、脱模：注入脱模剂，使纯铝散热器脱离模具。
压铸机怎样使用冲头最好用？
冲头的使用必须放在整个压铸系统中去综合衡量，才可以得到良好的配置。
冲头与压铸机料筒理想间隙
冲头与入料筒是相互依存的系统，冲头在入料筒中直线滑动。考虑到制造误差、安装误差以及使用过程中的热膨胀系数的不同，冲头入料筒之间应该有一定的配合间隙，过大过小都不好。实践经验表明，理想的间隙：Ф40mm、Ф50mm约为0.08mm；Ф60mm、Ф70mm约为0.10mm；Ф80mm、Ф90mm约为0.12mm，Ф100mm及以上规格约为0.12mm∽0.15mm。
压射时，当间隙过大时，铝合金液就可能进入间隙，出现冲头润滑油产生烟火和合金液窜漏，直接导致冲头过量磨损和冲头寿命的减少；如果间隙过小，将产生冲头与入料筒焊死、及冲头卡死的危险。控制间隙，首先必须在制造加工冲头和入料筒时，严格控制尺寸公差，其次，必须采用良好的冷却系统，控制冲头的使用温度，减少热膨胀对尺寸的影响。冲头的直径越大，温度变化对冲头尺寸影响更大。
布勒压铸机机械手故障怎么处理？
故障1、机械手没办法启动
解决方法：检查急停按钮是否旋起，检查各个安装门开关是否正常，检查有没有托盘，机器手有没有报警。以上都检查完后，在重新启动机械手。
故障2、机器人运行过程中停止
解决方法：首先还是检查各处急停按钮是否被按下。在看抓取位置的光电是不是正常状态，检查防护区是否有人或者物品存在，因而引起安全报警而停止。
故障3、机械手跳过某个区不抓取
解决方案：查看光电开关是否有效，如果没问题，看看机械手是否码垛完成。
故障4、托盘输送机不下托盘
解决方法：先检查托盘机是不是自动状态，系统是不是启动状态，查看托盘升降机构是不是位于下位。托盘库下部光电和链条线部分的光电是不是正常的。查看缺料报警位置有没有复位。