成都薄壁模具定做
求问什么是薄壁注塑？
求问什么是薄壁注塑？
当壁厚小于1mm时称为薄壁。更全面地，薄壁的定义与流程/壁厚比、塑料的粘度及传热系数均有关系。 从模具的主流道到成品最远一点的流程L，除以成品的壁厚t，称为流程/壁厚比。当L/t＞150时，称之为薄壁。一般的薄壁注塑产品多指薄壁快餐盒，薄壁花盆等。做薄壁注塑的产品必须要用高速机DKM.普通的注塑机打不出薄壁的效果。
缩口模具原理？
缩口模具是将预先拉深好的圆简形零件或管形零件，使其口部直径缩小的一种成形模具。
缩口是一种成形工序，具体是指将先拉深 好的圆筒形件或管件坯料，通过缩口模具使其口部直径缩小。
一般情况而言，缩口前、后的零件端部直径变化不宜过大，否则材料因为压缩变形太大会出现起皱。
因此将直径较大的工件缩成口部直径较小的工件，通常需要多道缩口工序来实现。薄壁圆桶工件(口部厚度小于0.20 mm)在多道缩口工序加工中，又不同于一般厚度工件的缩口，因此其模具相关的工装设计及工艺必然有别于一般缩口Eli。缩口模有多种型式，常见的有整体凹模缩口、分瓣凹模缩口、旋压缩口等。
pa模具温度多少？
1.烘烤温度
PA6：80-90°C; PA66：80-90°C; PA12：80-90℃。
结晶度对于结构零件很重要，因此建议模具温度为80-90°C。对于薄壁，长流量的塑料零件，也建议使用较高的模具温度。
升高模具温度可以提高塑料零件的强度和刚度，但会降低韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料，模具温度应大于80°C。
2.成型温度
PA6：230-280°C，增强品种为250-280°C。
PA66：熔融温度：260290℃。用于玻璃添加剂的产品是275280C。熔化温度应避免超过300℃。
PA12：熔化温度：240300℃；普通特性材料不要超过310℃，阻燃特性材料不要超过270℃
abs注塑工艺？
Abs的注塑工艺主要有塑料的干燥、注射温度、注射压力、注射速度、模具温度、料量控制几个主要环节。
1、ABS塑料的干燥
注塑前的干燥条件是:干冬季节在75～80℃以下,干燥2～3h,夏季雨水天在80～90℃下,干燥4～8h,如制件要达到特别优良的光泽或制件本身复杂,干燥时间更长,达8～16h。因微量水汽的存在导致制件表面雾斑是往往被忽略的一个问题。最好将机台的料斗改装成热风料斗干燥器,以免干燥好的ABS在料斗中再度吸潮,但这类料斗要加强湿度监控,在生产偶然中断时,防止料的过热。
2、注射温度
ABS塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程温度升高时,其熔融实际上降低很小,但一旦达到塑化温度(适宜加工的温度范围,如220～250℃),如果继续盲目升温,必将导致耐热性不太高的ABS的热降解反而使熔融粘度增大,注塑更困难,制件的机械性能也下降了。
3、注射压力
ABS熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高,所以在注射时采用较高的注射压力。当然并非所有ABS制件都要施用高压,对小型、构造简单、厚度大的制件可以用较低的注射压力。注制过程中,浇口封闭瞬间型腔内的压力大小往往决定了制件的表面质量及银丝状缺陷的程度。压力过小,塑料收缩大,与型腔表面脱离接触的机会大,制件表面雾化。压力过大,塑料与型腔表面摩擦作用强烈,容易造成粘模。
4、注射速度
ABS料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时,塑料易烧焦或分解析出气化物,从而在制件上出现熔接缝、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。但在生产薄壁及复杂制件时,还是要保证有足够高的注射速度,否则难以充满。
5、模具温度
ABS的成型温度相对较高,模具温度也相对较高。一般调节模温为75～85℃,当生产具有较大投影面积制件时,定模温度要求70～80℃,动模温度要求50～60℃。在注射较大的、构形复杂的、薄壁的制件时,应考虑专门对模具加热。为了缩短生产周期,维持模具温度的相对稳定,在制件取出后,可采用冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿原来在型腔内冷固定型的时间。
6、料量控制
一般注塑机注ABS塑料时,其每次注射量仅达标准注射量的75%。为了提高制件质量及尺寸稳定,表面光泽、色调的均匀,要求注射量为标定注射量的50%为宜。