怎么提高二次装夹精度
工装夹具怎么确保工件装夹精度？
工装夹具怎么确保工件装夹精度？
理论上讲，夹具设计分为4个部分：
1.装夹规划。确定工件的装夹定位面以及装夹方法；
2.夹具方案设计。即根据装夹规划确定夹具结构的基本类型；
3.夹具元件设计。根据夹具方案设计夹具结构的具体尺寸参数；
4.夹具验证。从夹具性能、成本等方面综合评价设计完成的夹具结构，并依据评价结构进行优化设计。 这是理论上的夹具设计步骤，实际生产中不同的企业，不同批量的零件夹具其设计过程也有所不同。
车床件平行度怎么保？
找正-车A面以及内孔C面（一刀下）-以C面套芯轴A面为基准面，重新装夹车B面。
如果你机床精度没问题的话，C6140是可以车0.02的（当然这需跟操作人员找正，进刀的水平也有关系）。
如果实在保证不了，可以和内孔C一刀下的基准A面为准上平面磨，磨下B面
车床三爪修正技巧？
三爪卡盘使用日久会出现同轴度降低及喇叭口现象，直接影响加工精度及装夹可靠性。实践证明，用以下方法修正，
简单实用，效果显著，不妨一试。 以正爪卡盘为例，先用外夹的方式夹紧一段适当直径的圆棒，开动机床，车削卡
爪的外圆部分。然后用内撑的方式夹持一环形件，开动机床，车削卡爪的内圆部份和端面。显然，这样就能明显提高
加工后的卡爪内圆与机床主轴的同轴度并消除喇叭口现象，获得较高的精度，达到修正的目的。具体应用时尚需注意
以下几点： 圆棒的外圆和环形件的内圆需经事先加工并具有一定的精度。且圆环体的内径不宜过小，否则会使卡爪面
凹弧大深，夹持大直径工件时易损伤工件表面，须引起重视。 ·由于卡爪与卡盘体的滑槽之间不可避免存在间隙，而且在修正时卡爪的受力方向与实际工作时的受力方向恰好相反，所
以修正后的卡盘在使用时反而会出现喇叭口现象。故在修正时应将卡爪内圆预加工成有一定锥度的反向喇叭口（内大外小）
，调整的锥度值可通过试验确定，这一点是成败的关键。 ·因卡爪硬度较高，又系断续切削，所以修正时切削深度和走刀量要小，切削速度也不宜太高。刀具材料采用硬质合金
。若能在拖板上装一小型动力头，采用砂轮磨削修正则效果更佳。 ·*步要求切削卡爪外圆的目的是为了建立一个良好的基准，以提高修正精度，这一步不要省。 ·本方法也可用于修正新三爪因安装不当或其它原因而引起的误差，以提高加工精度。 ·对反爪也可用同样的原理进行修正