电镀镍对胶水粘合有什么影响
电镀镍不上镍是什么原因？
电镀镍不上镍是什么原因？
1、工件化学镍镀层太薄，这样工件就会出现电镀不上的情况，可适当延长电镀时间以加厚化学镍镀层。
2、工件镀好化学镍层后放置较长时间，镀层表面发生钝化，从而影响导电而出现电镀不上的情况。这种情况的工件应进行酸活化处理，带电在暗镍槽镀上一层镍层，这样镍层即可恢复导电性能，可轻松进行电镀。
3、电镀方法不当。当工件与挂具的接触面积太小时，电流通过工件时会由于电阻过大而发热，导致工件镀层溶解而无法导电。另外工件在电镀时初始电流过大也会导致镀层电镀不上。
钥匙电镀镍后上面有黑点是什么原因？
应该是前处理的问题，如果除油没有除干净，表面就会有些针孔一样的细小缺陷，沉镍镀金后，没办法覆盖，最后就行成了一个直到材料的孔，在酸洗或是潮湿的环境下很快就会出现腐蚀。
除油一定要想办法搞干净，最好加一个电解除油，化学镍要有一定的厚度，5微米以上是必要的。我感觉与金关系不大，因为金很薄，你肯定不会搞个微米。
为什么在铜基体上电镀一层镍之后再镀一层锡两者间的结合性会不好呢，怎么改善呢？
这不是镍与锡的结合力.是因为铜基体表面容易生成一层氧化层造成的,,建议镍改成亚光镍或者冲击镍,看看效果怎样
电镀镀镍为什么会爆皮？
会爆皮是因为，工件镀前处理不良。工件在前处理不彻底或水洗不干净，在进入镍槽时表面有残留的氧化皮等杂物，就会造成镀层的起皮、起泡。
生产时应加强工件的镀前处理工艺，严禁工件表面残留氧化皮或油污进入镍槽。
添加剂的添加配比失调。添加剂在补充过程中应按照说明书的配比进行补充，当光亮剂浓度较高而柔软剂浓度较低时，镀镍层的内应力会增大，导致镍层起皮、脱落。
硅橡胶粘接剂作用有哪些？
硅胶材质做为环保材料被广泛应用，但是是极其难粘合材料，因此随着社会发展，有机硅橡胶做为粘合剂使用有效解决“硅胶如何粘合”。这类产品被大家称为硅胶粘合剂。俗称硅胶胶水，其中软性硅胶常与硬质金属、塑胶材料搭配使用，解决硅胶粘金属、硅胶粘塑料等。 硅胶粘合剂的用途：
①硅胶与硅胶之间粘接，一般为成型后的硅胶相互粘接。
②硅胶与金属材料粘接，包含不局限不锈钢，铁、铝合金、金属电镀镍、镀锌等；
③硅胶与塑料粘接，如尼龙、PC/PP/PPSU、PET、pbt等。
④硅胶粘非金属如玻璃、陶瓷等等。