水泥选粉机的工作原理动图
水泥配方原理详细讲解？
水泥配方原理详细讲解？
水泥制造的具体原理是采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨制成水泥。
水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。
由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。
采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势。
扩展资料
水泥原料和燃料进厂后，由化验室采样分析检验，同时按质量进行搭配均化，存放于原料堆棚。粘土、煤、硫铁矿粉由烘干机烘干水分至工艺指标值，通过提升机提升到相应原料贮库中。石灰石、萤石、石膏经过两级破碎后，由提升机送入各自贮库。
选粉机对需水量影响？
降低填充水，以此进而减小水泥的需水量
水泥磨使用的助磨剂有什么作用？
1.在水泥磨机系统不变的前提下使用助磨剂，可以改变磨内物料的分散性和流动性，有效消除水泥微细颗粒的静电吸附和包球糊磨现象，优化水泥颗粒级配。
2.在保持相同水泥强度等级的前提下，添加水泥助磨剂后一般可降低6%~10%的水泥熟料用量，同时相应增加6%~10%的混合材掺量。
3.在维持原有磨机产量不变的前提下，使用水泥助磨剂可以降低水泥粉磨细度、提高水泥比表面积及水泥各龄期强度，使水泥强度3天提高20%、28天提高10%以上；如果维持原有的水泥粉磨细度或比表面积，可以提高水泥磨机产量10%以上。
除以上几点，水泥助磨剂还可以为水泥企业带来其他经济效益，如单产水泥电耗、研磨体消耗量、磨机衬板消耗量、维修费用相应下降等，提高了水泥企业的生产效率，使水泥企业的生产规模相应扩大，水泥综合成本随之下降。此外，水泥助磨剂的使用还可以改善水泥的流动性和安定性，提高选粉机的效率，减少废气排放及水泥结库现象。
水泥生产厂家使用水泥助磨剂。
原料磨和水泥磨有什么区别？
原料磨和水泥磨同属于球磨机系列设备，都是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。两者在选矿行业都有着广泛的应用。一般情况下二者都可以在水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。但是二者在擅长领域、设备结构、产品性能等方面存在一些差别。
1.擅长领域
原料磨系列产品一般是立磨，主要用于水泥厂原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其他可磨性物料。它既能干法生产也可以湿法生产，也可粉磨与烘干同时进行作业。可用于开流粉磨，也适用于与选粉机组成的循环圈流粉磨。出料的细度要求不高。
顾名思义，水泥磨较擅长的领域就要数水泥磨粉制造。但是除了对水泥原料进行粉磨之外，它还擅长磨熟料，再加上其他的混合材料磨出来的就是水泥，一般是球磨，水泥的细度是有要求的，而且球磨可以通过磨里钢球的级配来控制出磨水泥的细度的。
2.设备结构
原料磨一般是立磨、单仓结构，主要由传动装置、研磨机构两大部分组成。传动装置由电机、联轴器和减速器组成。电机的扭矩通过减速器传递给磨机的磨盘；减速器上的推力瓦支撑着磨盘和磨辊；研磨部件的重量和研磨压力通过推力瓦传递给减速器，并从减速器再传递到辊磨的基础。研磨机构由磨盘、磨辊、中心架和液压拉力系统组成。磨盘上有一圈磨盘衬板构成的研磨轨道，磨盘衬板由耐磨材料铬或镍合金铸铁制成；3个磨辊相对于磨机壳体静止，但可绕磨辊轴转动。磨辊轴装有稀油润滑的轴承，并同中心轭相连。磨辊上的耐磨衬板由夹板和通长的螺栓固定的；密封空气系统的保护从而避免灰尘进入磨辊等。
水泥磨由筒体、衬板、隔仓板、主轴承、进料和卸料装置、传动装置几部分组成。该设备一般为卧式筒形旋转装置；衬板用来保护筒体，避免长期冲击和摩擦损坏筒体，也可以调节磨内物料的运动状态；隔仓板主要是分割粉磨介质，阻止介质的轴向移动，阻止过大颗粒进入下一仓；进料装置负责将物料顺利的送入磨内；传动装置由快转电机、慢转电机、慢转减速机、快转减速机组成。
3.产品性能
原料磨对磨内衬板进行组合设计，针对磨内不同阶段采用不同的衬板结构，大大提高了粉磨效率；磨内工作压为负压，有效地防止了漏粉现象的发生；烘干热风为窑尾高温废气引入风，磨内采用了保温措施，对物料的烘干能力达到6%～8%；可以满足用户集中控制的需要。
水泥磨具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度等特点。既能干法生产也可以湿法生产，也可以粉磨与烘干同时进行作业。