机械零件失效分析的流程图 什么叫失效 机械设计?

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什么叫失效

什么叫失效 机械设计?

机械设计?

机械设计的准则,就是根据零件的失效形式做出原因分析,并根据失效的原因进行强度或刚度设计计算,以保证机械或零件在使用期限内不失效。
现代机械设计常用的方法有设计方法学、最优化设计、相似性设计、计算机辅助设计、可靠性设计、有限单元法。

失效(工程名词解释)?

失去效力。 沙汀 《还乡记》一:“自从上个世纪末叶以来,那种支配全沟人社会生活的某项规律,便已经失效了。”
浩然 《艳阳天》第一三二章:“ 弯弯绕 见自己的办法失效了,也很纳闷儿,就走下沟来。”
工程中,零部件失去原有设计所规定的功能称为失效。失效包括完全丧失原定功能;功能降低和有严重损伤或隐患,继续使用会失去可靠性及安全性。
机械零件的失效主要有磨损、断裂和腐蚀,而磨损失效占60%~80%。

fmea失效模式分析工具?

失效模式分析 FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)是IATF16949质量管理体系五大工具之一。
失效模式与影响分析即“潜在失效模式及后果分析”,或简称为FMEA。FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段,对构成产品的子系统、零件,对构成过程的各个工序逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式,并分析其可能的后果,从而预先采取必要的措施,以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

模具的失效形式有哪些?

模具的失效形式:
一、塑性变形。当模具承受的负荷超过模具钢材的屈服强度时,模具会产生塑性变形。如型腔、型孔胀大,棱角倒塌以及模芯镦粗、纵向弯曲等
二、磨损。当模具在使用过程中,因金属变形流动,在模具表面产生激烈的摩擦,引起模具表面物质的损耗,使模具的几何形状及粗糙度发生变化,造成被加工零件的形状、尺寸和表面质量不符合要求时,模具即失效。另外,在摩擦过程中,模具工作表面黏附了一些坯料金属,因而使模具的几何形状发生变化而不能继续服役,也视为磨损失效。因此磨损失效表现为:刃口钝化、棱角变圆、平面下陷、表面沟痕钝化、剥落黏模等
三、疲劳(断裂)。是指在模具的某些部位,经过一定的服役期,萌生了细小的裂纹,并逐渐向纵深扩展,裂纹扩展到一定的尺寸后,严重削弱模具的承载能力而引起断裂。疲劳裂纹萌生于应力较大的部位,特别是有应力集中的部位(尺寸过渡、缺口、刀痕、磨削裂纹等)。