防错技术的三个等级
如何做好安全风险管控和隐患排查？
如何做好安全风险管控和隐患排查？
风险预警需要对大量的信息进行综合分析，落后的人工管理手段已经无法适应，只有依靠高科技手段，结合人工管理，提高分析的自动化水平和处理能力，才能逐步提高风险预测的准确性和及时性。因此，建立一个高度自动化、智能化的风险预警系统，与企业其他系统密切配合，将在银行的风险管理体系中发挥出积极的作用。
1.安全风险预警：安全风险预警是以警报为导向、以矫正为手段、以免疫和安全性为目的的一种防错、纠错机制，其通过识别、监控、预测、评价主体实施过程中有可能出现的风险因素，并借助预防控制策略及时矫正主体的不良发展趋势。
安全风险预警是按照一定的过程进行的，通常包括风险信息收集、预警指标体系建立、风险评价与风险预警。按照其逻辑可将安全风险预警的程序划分为明确警义、寻找警源、分析警兆和预报警度这四个阶段。要做好安全风险预警就必须建立安全风险预警机制。
请简述防错验证的定义是什么？
防错技术的应用主要是两部分：
1.在产品或过程设计时，在进行FMEA进如RPN值高的话首先应考虑采用防错的方法来降低风险。
2.在批量生产后如发现不合格机会多，应优先考虑采用防错的方法，对现有流程或现有工艺或动作进行改进。 防错有两种类型：预防和探测。防错的原理包括：消除、替代、便利、感知、减轻。我们要有防错的姿态，即所有缺陷都具有原因，所有原因都具有解决方法，通过防错，最终实现零缺陷。 防错的效果，防错技术可分为如下三个等级： （1） 不制造缺陷的防错，即不可能制造出坏零件，可能损坏的零件数为零； （2） 不传递缺陷的防错，即不可能将坏零件传递到下一工位; （3） 不接受缺陷的防错，即后续工位不接受坏零件.
防呆的四大基本原理？
在进行“防呆法”时，有以下4原则可供参考：
1.使作业的动作轻松
难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。
2.使作业不要技能与直觉
需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误．考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业。
3.使作业不会有危险
因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险．又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置。
4.使作业不依赖感官
依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生误。制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。又，一定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判断。