目视化管理的主要工具
外观判定的依据及检验工具是？
外观判定的依据及检验工具是？
外观判定很大程度上没有量化的指标去定义，所以比较抽象，一般我们外观判定依据主要以目视化的图片或者用签订的限度样品作为检验依据的，检验工具包括人员主观目视，或者借用自动拍照设备进行目视辅助检验
现场管理如何运用精益工具实现常态化？
现场环境管理是指现场的作业过程和废弃物不污染环境，减少能源消耗逐步实现绿色制造。通过贯彻ISO14001体系、废弃物管理、彻底的5S活动和改善来实现，使现场环境管理在精益生产管理之下实现常态化。
1.实施5S
5S是企业进行现场改善的基础，企业在进行现场改善之前，必须对现场物品进行必要2S即整理、整顿，让现场的东西都是需要的，而且任何人都知道如何使用和管理，做到目视化管理，使工作场所的管理一目了然。
2.现场“三定”管理
现场实施整理、整顿，首先要制定整理的标准，绘制工位定置图，并将不要的东西清除，然后按照企业的“三定”要求进行整顿，整顿完毕后需要按照要求进行日常管理，并运用日常点检表实施管控。
整顿的时候严格执行“三定”（定置、定量、定容）的要求，物品必须有数量、名称、位置的约束，并按照不同物品的类别进行规范摆放，整顿的目的是暴露问题。同时注意做好区域标识和数量标识。
区域标识：现场要对不同功能的区域加以区分和标识。
数量标识：如果没有对库存数量的规定，库存会持续增加，通过对数量的标识来发现异常。
3.红牌作战
红牌作战指的是在工厂内，找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿的目的。红牌作战通过使用红色标签对工厂各角落的“问题点”，不管是谁，都可以加以发掘，并加以整理，是5S活动常用的技巧之一。