精益生产怎么改善
按照精益思想缩短交付周期可采取的改善措施包括?
按照精益思想缩短交付周期可采取的改善措施包括?
精益思想是确保安全质量标准化的重要前提,可采取以下改善措施。
一是加强精益思想教育,培育员工在生产经营中自觉对标精益求精的思想认识。
二是制定精益生产化标准制度,不断提高队伍的操作技能。
三是加强考核,倒逼员工在生产经营中落实精益化思想。
精益改善专员主要负责什么?
1.主要推动公司精益生产的策划;
2,对精益生产过程中出现的问题及时辅导;
3,组织精益生产活动的进行;
4,培训公司员工精益生产方面的观念,方法,工具等
罗云威5s管理与现场改善方法?
5S管理与现场改善方法:
1.结合实际做出适合自己的定位
反观国内外其它优秀企业的管理模式,再结合实际做出适合自己的定位。通过学习,让管理者及员工认识到5S是现场管理的基石,5S做不好,企业不可能成为优秀的企业,坚持将5S管理作为重要的经营原则。5S执行办公室在执行过程中扮演着重要角色,应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。此外,如果请顾问辅导推行,应该注意避开生产旺季及人事大变动时期。
2.树立科学管理观念
管理者必须经过学习,加深对5S管理模式的最终目标的认识。最高领导公司高层管理人员必须树立5S管理是现场管理的基础的概念,要年年讲、月月讲、并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动,提升现场管理水平。#34进攻是最好的防守#34,在管理上也是如此,必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。毕竟5S只是现场管理的基础工程,根据柳钢的生产现场管理水平,建议5S导入之后再导入全面生产管理、全面成本管理、精益生产、目标管理、企业资源计划及各车间成本计划等。不过在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前,盲目花钱导入这些必定事倍功半,甚至失败,因为这些不仅仅是一种管理工具,更是一种管理思想、一种管理文化。
3.以实际岗位采取多种管理形式
确定5S的定位,再以实际岗位采取多种管理形式,制定各种相应可行的办法。实事求是,持之以恒,全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。公司可以倡导样板先行,通过样板区的变化引导干部工人主动接受5S,并在适当时间有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、5S管理制度、5S竞赛、5S培训等,在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。