数控车床车削直径如何计算进刀量
切削用量的计算公式是什么？
切削用量的计算公式是什么？
车削时，工件加工表面最大直径处的线速度称为切削速度，以v(m/min)表示。其计算公式： vπdn/1000(m/min) 式中：d——工件待加工表面的直径（mm） n——车床主轴每分钟的转速（r/min） 工件每转一周，车刀所移动的距离，称为进给量，以f(mm/r)表示；车刀每一次切去的金属层的厚度，称为切削深度，以ap(mm)表示。
数控车床转速和进给量F还有工件直径之间的关系式怎么算？
晕。首先有恒线速切削，和恒转速切削
进给有每转进给和每分钟进给。只有在恒转速切削和每转进给时才需计算。
计算：F？太不好打了。。。你给我直径。长度。工件材料。刀具材料。我给你切削三要素
车削切削深度是指半径还是直径？
是指半径。
车削切削深度是指车床中拖板在横向移动的距离，也就是每次横向进刀所切削下切屑的厚度，所以，每次横向进刀是指半径，也就是说，每横向进刀一次，直径减小两倍的切屑厚度。
车削加工中有切削用量三要素，即切削速度，进给量，切削深度（背吃刀量）。
主轴转速和进给率怎么算？
1:主轴转速1000Vc/πD2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50m/min超硬工具150m/min；涂镀刀具250m/min；陶瓷·钻石刀具1000m/min3加工合金钢布氏硬度275-325时高速钢刀具Vc18m/min；硬质合金刀具Vc70m/min（吃刀量3mm；进给量f0.3mm/r）主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：
①主轴转速：一种是G97S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。
另一种是G96S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。
进给速度也有两种G94F100表示一分钟走刀距离为100毫米。
另一种是G95F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。
切削面积计算公式？
一：切削线速度：
VπDN/1000
Nrpm(主轴转数）
D￠mm(切削直径）
VM/min
π3.14
二：切削动力：
KW(Ks×V×d×f)÷(6000×λ)
WKw（切削动力）
f进刀量（mm/rev）
d切削深度（mm）
λ0.7～0.85（机械效率）
三：切削阻抗：
PKs×q
PKG
Kskg/平方mm
qf×d［切削面积〔平方mm〕］
四：切削扭力：
TP×(D/2)
Tkg-m
D￠mm(切削直径）
五：进刀速度与进刀量：
VfN×f
Vf进刀速度(mm/min)
Nrpm(主轴转数）
f进刀量（mm/rev）
六：钻孔时间：
TL/NfπDL/1000Vf
T钻孔时间(min)
D￠mm(钻头直径）
L钻孔深度(mm)
VM/min
f进刀量（mm/rev）
七：刀尖圆弧半径补偿 ：
Zr(1-tanθ/2)
XZtanθ
ZZ向补正值
XX向补正值
r刀尖圆弧半径
θ斜线夹角
八：工作台进给量：
Vffz×Z×n
Vf工作台进给量(mm/min)
fz每齿进给量（mm/t)
Z铣刀齿数
n铣刀转数