滚筒包胶用什么胶最好
滚筒包胶需要哪些设备啊？
滚筒包胶需要哪些设备啊？
滚筒包胶目前多采用冷包胶的方式进行，这种方式，不用拆机，省时省力，快捷简便。在滚筒包胶当中广泛使用的材料包含冷硫化胶水SK313，金属处理剂SK363和清洗剂SK353。这是必不可少的三种滚筒包胶材料。当然滚筒包胶少了要说到橡胶板，橡胶板的选用需具有半硫化层，这样减少了一道打磨工序，生了时间。另外滚筒包胶橡胶板需要耐磨性能优越，耐腐蚀性能强，茵美特橡胶板正好符合这些特点。这就是滚筒包胶常用的材料。冷硫化胶水SK313，金属处理剂SK363和清洗剂SK353，茵美特橡胶板。
太原哪家卖的滚筒包胶好呢？
滚筒包胶主要的难点就在于工艺上的熟练，操作方法多看几遍自己就会了，滚筒包胶现在都用冷硫化的方式包胶了，这种包胶方式方便快捷，不用拆机那么麻烦，没有繁琐的步骤，步骤大致分为以下几步：
1.将金属表面打磨粗糙。
2.用清洗剂SK353清洗表面污物。
3.使用金属底漆SK363涂刷金属表面。
4.将准备好的SK313和固化剂按照一定比例混合。
5.先再金属表面涂刷一层，等待彻底晾干，再涂刷第二层，同时给RIT的冷硫化橡胶板也涂上混合剂，等待干至略粘手背即可粘接。
6.粘接时注意内部最好无气泡，用压实滚轮压实。
滚筒包胶操作工艺是他的难点，只要用料选择的好，操作上再多看看说明基本就能自己包胶了，不需要用到大型设备，操作简单方便。
包胶固化技术有哪几种？
皮带运输系统的滚筒都需要包胶，常见的滚筒包胶工艺主要有冷粘滚筒包胶、热铸滚筒包胶和瓦壳式滚筒包胶，这几种包胶工艺各有优缺点，适用的范围也有所不同，使用时要根据工作环境和实际需要选择合适的包胶工艺。
在了解几种包胶工艺之前，我们要知道滚筒需要什么样的包胶，滚筒包胶要满足耐磨性、耐热氧老化性、柔韧性、耐腐蚀性强等要求，与皮带之间的摩擦力要大，表面受液体、物料附着后摩擦力降低较少，有一定的自我清洁能力，并尽可能在恶劣工作环境下延长使用寿命。
下面我们来了解三种主要的滚筒包胶工艺：
热铸滚筒包胶
优点：热铸滚筒包胶的应用时间最长，技术最为成熟，可以用于各种大小、形状的滚筒进行包胶，尤其在滚筒直径较小（通常在直径≤30公分）时，只能采用热铸方式制作滚筒包胶，避免胶板自身张力对粘接造成影响，而且热铸包胶的价格较低。
缺点：热铸滚筒包胶需要将滚筒拆卸运输到专业的包胶厂家，送入硫化罐内升温硫化，热铸包胶所用胶板含胶量较低，含硫量高，使用中易老化变硬，由于硫化罐内压力低，包胶胶板不够致密，耐磨性差。老化后的包胶胶板失去柔韧性，不能再通过橡胶的拉伸与收缩挤压出表面沾附的物料、异物，摩擦力下降明显。
冷粘滚筒包胶
优点：冷粘滚筒包胶是随着胶粘剂技术的发展被逐渐广泛接受的，采用冷硫化胶水SK313与RIT带半流化CN层橡胶板制作的滚筒包胶。冷硫化粘接滚筒包胶的优点在于施工速度快，可以现场包胶，甚至是不拆卸滚筒进行包胶，包胶1-2小时，包胶完成后胶水固化8-12小时可投入使用，大量节省停车检修时间，适合矿山、井下等各种恶劣环境下的抢修工作。冷粘滚筒包胶使用的RIT橡胶板不需要再通过升温硫化，胶水SK313和橡胶板的半流化CN层在常温下就可以快速发生硫化反应，融为一体，粘接力与热硫化同级，满足各种大小、工作强度的主/从动滚筒使用要求。
冷粘滚筒包胶使用的RIT耐磨橡胶板、耐磨陶瓷橡胶板为德国进口，耐磨性柔韧性耐老化性优异，使用寿命可达到国内同类产品的2-4倍。
缺点：由于橡胶板自身张力，直径较小的滚筒、托辊无法进行冷粘包胶，进口产品价格稍高。
瓦壳式滚筒包胶
优点：可事先制作适合滚筒大小的瓦壳胶面，通过焊接、螺栓固定等方式对滚筒进行快速包胶，包胶速度快，完成包胶即可投入使用，耐磨胶板的选择面广，价格适中。
缺点：焊接的压条，固定的螺栓易腐蚀磨损，包胶胶板与皮带的摩擦面在固定部位被减小，制作瓦壳所留冗余度在包胶后形成空隙，在皮带的强大压力下使瓦壳变形，造成滚筒偏振，低强度皮带输送系统影响不大。
三种滚筒包胶方式各有优缺点，但是冷粘滚筒包胶的优势更加明显，逐渐取代其他方式制作滚筒包胶也是未来的发展趋势。