化工填料密封允许泄漏量
泵类密封泄漏标准是多少？
泵类密封泄漏标准是多少？
(1）填料密封 重油泵 不大于10滴／分钟 轻油泵 不大于20滴／分钟
(2）机械密封 重油泵 不大于 5滴／分钟 轻油泵 不大于10滴／分钟
填料密封又叫压盖填料密封，俗称盘根。它是一种填塞环缝的压紧式密封，具有结构简单、成本低廉、拆装方便等特点。
机械密封是指安装运行在泵类设备中起动态密封作用的装置，避免水泵蜗壳中的流体介质通过泵轴流出水泵外的一种部件
真空泵负压值达不到？
对于真空包装机而言，当出现达不到负压时，往往多是气管脱落、断裂、破损同样也会稀失真空泵所产生的压力，从而导致负压值达不到、真空度过低、抽真空速度变慢等等诸如此类的问题。
多级离心泵填料密封漏水多的原因是什么？
原因填料压得过紧或者过松； 调整压盖的松紧程度。
水封环位置不对； 调整水封环的位置， 使其正好对准水封管口。
填料磨损过多或轴套磨损； 更换填料或轴套。
填料质量太差或缠法不对； 更换或重新缠填料。
填料压盖与泵轴配合公差小， 或因轴承损坏、 泵轴不直，造成泵轴与填料压盖摩擦
危险化学品泄漏类型？
危险化学品的泄漏类型如下：
（一）按泄漏的机理分类
1．界面泄漏
在密封件（垫片、填料）表面和与其接触件的表面之间产生的一种泄漏。
如法兰密封面与垫片材料之间产生的泄漏、阀门填料与阀杆之间产生的泄漏，密封填料与转轴或填料箱之间发生的泄漏等，都属于界面泄漏。
2．渗透泄漏
介质通过密封件（垫片、填料）本体毛细管渗透出来，这种泄漏发生在致密性较差的植物纤维、动物纤维和化学纤维等材料制成的密封件上。
3．破坏性泄漏
密封件由于急剧磨损、变形、变质、失效等因素，使泄漏间隙增大而造成的一种危险性泄漏。
（二）按泄漏量分类
1．液体介质泄漏分为五级
(1）无泄漏检测不出泄漏为准。
(2）渗漏一种轻微泄漏。表面有明显的介质渗漏痕迹，像渗出的汗水一样。擦掉痕迹，几分钟后又出现渗漏痕迹。
(3）滴漏介质泄漏成水球状，缓慢地流下或滴下，擦掉痕迹，5分钟内再现水球状渗漏者为滴漏。
(4）重漏介质泄漏较重，连续成水珠状流下或滴下，但未达到流淌程度。
(5）流淌介质泄漏严重，介质喷涌不断，成线状流淌。
2．气态介质泄漏分为四级
(1) 无泄漏用小纸条或纤维检查为静止状态，用肥皂水检查无气泡者。
(2）渗漏用小纸条检查微微飘动，用肥皂水检查有气泡，用湿的石蕊试纸检验有变色痕迹，有色气态介质可见淡色烟气。
(3) 泄漏用小纸条检查时飞舞，用肥皂水检查气泡成串，用湿的石蕊试纸测试马上变色，有色气体明显可见者。
(4）重漏泄漏气体产生噪声，可听见。
（三）按泄漏的时间分类
(1) 经常性泄漏从安装运行或使用开始就发生的一种泄漏。主要是施工质量或是安装和维修质量不佳等原因造成。
(2）间歇性泄漏运转或使用一段时间后才发生的泄漏，时漏时停。这种泄漏是由于操作不稳，介质本身的变化，地下水位的高低，外界气温的变化等因素所致。
(3）突发性泄漏突然产生的泄漏。这种泄漏是由于误操作、超压超温所致，也与疲劳破损、腐蚀和冲蚀等因素有关。这是一种危害性很大的泄漏。
（四）按泄漏的密封部位分类
(1) 静密封泄漏无相对运动密封副间的一种泄漏，如法兰、螺纹、箱体、卷口等结合面的泄漏。相对而言，这种泄漏比较好治理，并可采用带压密封技术进行处理。
(2）动密封泄漏有相对运动密封副间的一种泄漏，如旋转轴与轴座间、往复杆与填料间、动环与静环间等动密封的泄漏。这种泄漏较难治理。有些泄漏可以采用带压密封技术进行处理，前提是必须存在注剂通道及注入密封注剂后不影响原密封结构的使用。
（3）关闭件泄漏关闭件（闸板、阀瓣、球体、旋塞、节流锥、滑块、柱塞等）与关闭座（阀座、旋塞体等）间的一种泄漏。这种密封形式不同于静密封和动密封，它具有截止、换向、节流、调节、减压、安全、止回、分离等作用，它是一种特殊的密封装置。这种泄漏很难治理。
(4）本体泄漏壳体、管壁、阀体、船体、坝身等材料自身产生的一种泄漏，如砂眼、裂缝等缺陷的泄漏。
（五）按泄漏的危害性分类
(1) 不允许泄漏是指用感觉和一般方法检查不出密封部位有泄漏现象的特殊工况，如危险化学品中的高易燃易爆、极度危害、放射性介质以及非常重要的部位，是不允许泄漏的。如核电厂阀门要求使用几十年仍旧完好不漏。
(2) 允许微漏是指允许介质微漏而不至于产生危害的后果。
(3) 允许泄漏是指一定场合下的水和空气类介质存在的泄漏。
（六）按泄漏介质的流向分类
(1) 向外泄漏介质从内部向外部空间传质的一种现象。
(2）向内泄漏外部空间的物质向受压体内部传质的一种现象，如空气和液体渗入真空设备容器中现象。
(3) 内部泄漏密封系统内介质产生传质的一种现象，如阀门在密封系统中关闭后的泄漏等。
（七）按泄漏介质种类分类
即按泄漏介质的名称来分类，如漏气、漏汽、漏水、漏油、漏酸、漏碱、漏盐等。