全合成与半合成切削液的优缺点
半合成切削液浓度放什么能上升？
半合成切削液浓度放什么能上升？
一般厂家在卖给你切削液的时候都会问你加工什么工件，精加工还是粗加工，然后就会根据加工情况配比，使用多少的浓度，一般都是5%做基础加工，兑水比例一般在1:20左右。循环使用当浓度不够时，就需要加切削液调整切削液的浓度，保证加工的质量。一般厂家都会教你怎样去测浓度的，有浓度检测仪的。
切削液和乳化液的区别，说的越详细越好？
乳化液属于切削液的一种，乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。
产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，最好用软水进行调配。
乳化液采用不含氯的特制配方，专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题（比如：切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等）。
它能应用于包括绞孔在内的所有操作。
乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能有效的防止细菌侵蚀感染。
动物油可以做切削液吗？
可以。切削液主要有油基切削液和水基切削液，其中油基切削液主要有植物油、动物油、矿物油（纯矿物油（机械油）、混合油（矿 动、植物油）、极压油（矿 EP剂 动、植物油）），水基切削液主要有乳化液、微乳化液、合成液。
根据其功能特点，了解不同种类切削液的优势：
1、润滑性：切削油gt乳化液半合成切削液gt全合成；
2、冷却性：全合成gt半合成切削gt乳化液gt切削油；
3、防锈性：切削油gt水基切削液（乳化液、半合成切削液、全合成）；
4、清洗性：水基切削液（乳化液、半合成切削液、全合成）gt切削油。
绿色切削液与乳化白什么区别？
乳化性，半合成，全合成，这三种切削液有什么区别 水基切削液分为三大类,即乳化液、合成切削液和半合成切削液.
①乳化液：它由乳化油与水配置而成.乳化油主要是由矿物油(含量为50%～80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂.极压剂和防腐剂等组成.稀释液不透明,呈乳白色.但由于其工作稳定性差,使用周期短,溶液不透明,很难观察工作时的切削状况,故使用量逐年减少.
②合成切削液：它的浓缩液不含矿物油,由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂.表面活性剂和消泡剂等组成.稀释液呈透明状或半透明状.主要优点是：使用寿命长；优良的冷却和清洗性能,适合高速切削；溶液透明,具有良好的可见性,特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备上使用.但合成切削液容易洗刷掉机床滑动部件上的润滑油,造成滑动不灵活,润滑性能相对差些.
③半合成切削液：也称微乳化切削液.它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%),油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成.稀释液油滴直径小于1μm,稀释液呈透明状或半透明状.它具备乳化液和合成切削液的优点,又弥补了两者的不足,是切削液发展的趋势.