硫化时间长对橡胶性能的影响
轮胎硫化时要注意时间和什么？
轮胎硫化时要注意时间和什么？
硫化温度：温度是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。橡胶硫化温度开始起步发展时一般控制在140℃—150℃的范围内。但为提高生产效率，缩短硫化时间，现在把温度控制在180±5℃之间。
硫化温度与硫化时间的关系一般如下：
硫化温度（℃）：130、140、150、160、170 ；
硫化时间（分）：30、15、7.5、3.75、1.8；
从以上情况看，温度每上升10℃，硫化时间将会缩短一半，但它还受以下因素的影响：
橡胶是不良导热体，故对厚制品来说，采用高温很难使内外层胶料同时达到平坦范围之内。
交联对橡胶蠕变的影响？
随交联程度的增大,EPR 的应变逐渐减低, 弹性逐渐增加,自身的抗蠕变能力逐渐增强。
交联密度对分别用炭黑和白炭黑补强的天然橡胶硫化胶动态力学性能、压缩屈挠性能的影响。
结果表明:提高交联密度可以降低炭黑或白炭黑补强的天然橡胶硫化胶的损耗因子,减少压缩屈挠生热,提高橡胶材料的耐疲劳性能。
橡胶硫化时间比如要硫化EPDM40°这种橡？
最好有硫化仪测定硫化曲线。没有就得实际做。比如是天然橡胶混炼胶的话，硫化温度取160度，硫化时间看硫化程度决定。如果5分钟启模具不好打开，延长硫化时间一些，直至打开模具硫化好了没有过硫现象（发粘、掉渣、折断等）就可以。
如果五分钟硫化好了要缩短硫化时间，看看硫化程度。总之要积累经验。
橡胶硫化是什么意思？
在高分子化学中，硫化（Vulcanization）指的是橡胶胶料通过生胶分子间交联，生成具有三维网络结构的硫化胶的过程。
含有双键的弹性体在工业上多采用硫或有机硫化合物来进行硫化交联，因此在橡胶工业中，“硫化”与“交联”是同义词。交联的目的是为了使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等优良性能，消除永久形变，使橡胶在变形之后，能迅速并完全地恢复原状。因为最早发现的交联剂是硫磺，故得名“硫化”。
橡胶的硫化时间怎样计算？
1. 橡胶制品硫化时间 在一定的温度、模压下，为了使胶料从塑性变成弹性，且达到交联密度最大化，物理机械性能最佳化所用的时间叫橡胶制品硫化时间。通常不含操作过程的辅助时间。 硫化时间是和硫化温度密切相关的，在硫化过程中，硫化胶的各项物理、力学性能达到或接近最佳点时，此种硫化程度称为正硫化或最宜硫化。在一定温度下达到正硫化所需的硫化时间称为正硫化时间，一定的硫化温度对应有一定的正硫化时间。当胶料配方和硫化温度一定时，硫化时间决定硫化程度，不同大小和壁厚的橡胶制品通过控制硫化时间来控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化的时间越长。
2.硫化时间的设定方法 2.1 正硫化时间的测试 胶料正硫化时间的测试方法有： 2.1.1物理-化学法（包括游离硫测定法和溶胀法）； 2.1.2 物理-力学性能测定法（包括定伸应力法、拉伸强度法、定伸强度法、抗张积法、压缩永久变形法、综合取值法等）； 2.1.3专用仪器法（包括门尼粘度法、硫化仪法）等。目前最常用的是硫化仪法。通过硫化仪测试，可以得到胶料的正硫化时间。
2.2 制品硫化时间的确定
2.2.1 若制品厚度为6mm或小于6mm，并且，胶料的成形工艺条件可以认为是均匀受热状态，那么，制品的硫化时间与硫化曲线中所测得的正硫化时间相同（温度一致的情况下，即加硫温度使用硫化仪测试的温度）；
2.2.2 若制品壁厚大于6mm，每增加1mm的厚度，则测试的正硫化时间增加1min，这是一个经验数据。例如，一橡胶制品，其厚度为22mm，试片测试的正硫化时间为6min（温度设定150℃），那么，在150℃硫化时，该制品的硫化时间为6 （22-6）×122min。这时间不包括操作过程的辅助时间