物流的基本流程图怎么画
产业运作流程？
产业运作流程？
根据工业物流企业运作流程图，可以将工业物流建设的基本运作策略概括为：
1. 成立专门的项目组
为企业提供有针对性的一对一的个性化服务，这是做好工业物流物流服务的关键。
2. 通过穿针引线能力
建立以工序产品为主的加工群（如结构件、铸锻件等），形成战略联盟，发挥协同作用，为客户提供延伸服务。（通过投资、提供信息和订单、委托加工等方式，利用契约关系与其它企业建立加工协作关系。）
3. 根据客户的需求制订统一的标准操作程序
建立规范化和标准化的物流作业管理方法，并落实到每一岗位和每一个环节，对工业物流过程进行全方位的管理和跟踪。
4. 建立项目组成员定期沟通制度
项目组成员要定期开会，各自反映碰到的问题和客户的反馈意见与感受（包括客户平时反映和开会前与客户了解沟通到的情况等），讨论解决的方法和定下责任人，并着手改进，保证问题能得到及时的解决，切记问题积累而形成管理“黑洞”，因为问题积累到一定程度很可能就会丢掉客户。
5. 加强与企业单位的沟通
如何编写工艺文件？
忍不住回答一下。机械专业。本科毕业后工艺工程师，工艺主管，现在是生产负责人。汽车行业很多模块，如果是配件厂，无非是注塑，钣金件，五金件，如果是总厂，有冲压，焊接，涂装，装配基本四大车间。最基本的知识有:机械零件，机械原理，涂装属于高分子，专业不对口，还要学习IE方面的知识。所以进去以后主要工作有:
1:编写工艺文件，产品是怎么做出来的，设备的参数。比如拧螺丝的扭矩多少螺丝预紧不会松又不会出现螺丝强度破坏，这些文件就是工艺标准，也许还有工时。
2:设计生产用的自动化设备，夹具。也有可能要负责加工或制造出来这些设备，夹具。
3:负责新产品的量产过程，具体有参与新产品的设计评审，生产线布局，人员规划，物流规划等。反正你就是一个螺丝钉，进去以后多学就是了。多试验。书上有网上有的到处都是。但自己亲自做，亲自试验总结的才是你比别人有差异化的地方。(别人不懂你懂。别人没搞过你搞过)
精益管理怎样缩短交货时间？
为您粘贴以下内容，如有具体问题再进行探讨：
精益生产实施步骤
1、选择要改进的关键流程 精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。 2、画出价值流程图 价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后，可以描绘出一个精益远景图(Future Lean Vision)。在这个过程中，更多的图标用来表示连续的流程，各种类型的拉动系统，均衡生产以及缩短工装更换时间，生产周期被细分为增值时间和非增值时间。 3、开展持续改进研讨会 精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What)，什么时候（When）和谁来负责（Who），并且在实施过程中设立评审节点。这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。在价值流程图、精益远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义。持续改进生产流程的方法主要有以下几种：消除质量检测环节和返工现象；消除零件不必要的移动；消灭库存；合理安排生产计划；减少生产准备时间；消除停机时间；提高劳动利用率。 4、营造企业文化 虽然在车间现场发生的显著改进，能引发随后一系列企业文化变革，但是如果想当然地认为由于车间平面布置和生产操作方式上的改进，就能自动建立和推进积极的文化改变，这显然是不现实的。文化的变革要比生产现场的改进难度更大，两者都是必须完成并且是相辅相成的。许多项目的实施经验证明，项目成功的关键是公司领导要身体力行地把生产方式的改善和企业文化的演变结合起来。 传统企业向精益化生产方向转变，不是单纯地采用相应的“看板”工具及先进的生产管理技术就可以完成，而必须使全体员工的理念发生改变。精益化生产之所以产生于日本，而不是诞生在美国，其原因也正因为两国的企业文化有相当大的不同。
5、推广到整个企业 精益生产利用各种工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。所以，样板线的成功要推广到整个企业，使操作工序缩短，推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。 总而言之，精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。 由传统企业向精益企业的转变不可能一蹴而就，需要付出一定的代价，并且有时候还可能出现意想不到的问题。但是，企业只要坚定不移走精益之路，大多数在6个月内，有的甚至还不到3个月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生产带来的好处。