减速机安装方式有几种
圆柱减速机齿轮安装顺序？
圆柱减速机齿轮安装顺序？
安装顺序
1
按合理顺序安装轴，齿轮和滚动轴承，留意方向；应按滚动轴承的合理装拆方法，挡油环、封油环，调整轴向游隙，
2
合上圆柱齿轮减速机的箱盖。
3
装置好定位销钉。
4
安装圆柱齿轮减速机上、下箱之间的连接螺栓。
5
安装轴承盖，调查孔盖板。
减速机冷却盘怎么连接？
减速机水冷却盘，这一种是在齿轮箱内，放冷却盘管，一边进水，一边出水，通过流动的方式，使用齿轮箱内的润滑油温度降下来。
将减速机安装在冷却塔中心进水管顶端，避免塔体受到风机、减速机的挤压及动载，从而延长冷却塔主体的寿命、提高性能、降低冷却塔制造成本和噪声
减速机装配内容及技术要求？
一、 使用减速机的装配技术要求
1.在轮齿侧隙、接触斑点应符合设计要求.
2.在轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环；用0.05mm毫米塞尺检查不得通过.
3.圆锥滚子轴承允许的轴向间隙应符合规定.
4.底座、箱盖及其他零件未加工的内表面和齿轮（涡轮）未加工表面应涂底漆并涂以红色耐油漆，底座、箱盖及其他零件未加工的外表面涂底漆并涂以浅灰色油漆（或者按照主机要求配漆）.
二、减速机试运转技术要求
1.空载试运转：在额定转速下正、反向运转时间不小于2小时.
2.负荷试运转：在额定转速、额定负荷下进行，根据要求单项或双向运转，时间不小于2小时.
3.全部运转过程中，运转应平稳、无冲击、无异常振动和噪声，各密封处、接合处不得渗、漏油.
4.负荷运转时，对于齿轮减速机其油池温升不得超过35℃，轴承温升不得超过45℃，对于蜗杆减速器不得超过60℃.
三、减速机箱体技术要求
1.铸造箱体必须经过时效处理.
2.底座与箱盖合箱后，边缘应平齐，总长gt1200mm时，相互错位每边不大于2mm，总长≥1200mm时，相互错位每边不大于3mm.
3.底座与箱盖合箱后，未紧固螺栓时，用0.05mm塞尺检查剖分面接触的密合性，塞尺塞入深度不得大于剖分面宽度的1/3.
4.轴承孔的轴线与剖分面的不重合度不大于0.2~0.3mm.
5.轴承孔的椭圆度与不直度按照7级精度GB1184-1996.
6.轴承孔端面与其轴线的不垂直度按照7级精度GB1184-1996.
7.轴承孔中心线不平行度公差、中心线歪斜度公差、轴承孔中心距的极限偏差（圆柱齿轮传动）、轴承孔中心线不相交性公差、中心线夹角的极限偏差（圆锥齿轮传动）、轴承孔中心线歪斜度公差、轴承孔中心距的极限偏差（蜗杆传动）应符合设计要求.
四、减速机润滑技术要求
1.注明润滑油粘度或牌号.
2.润滑油应定期更换，一般新减速器第一次使用时，运转7~14天后更换新油，以后可根据情况3~6个月更换一次.
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