车间人员异常处理流程
生产中发现的不合格包材该如何处理？
生产中发现的不合格包材该如何处理？
包装材料的检验程序和大宗原料一样，到货后由采购通知原料仓库保管员和化验员进行感官检验和取样。检验不合格则通知采购，让步接受或退货。合格则通知原料仓库保管员可以领用。如果在生产过程中发现个别不合格的包装袋，生产部负责收集，并由采购和供应商联系。不知道你们包装袋检测那些项目。
计件车间额外异常工时怎么算？
计件的车间都会有这种情况的，例如设备故障，物料跟不上，还有人员调动等等这些都会影响你的工资，那么出现这种情况例如设备故障修机两个小时。那这两个小时的工资是以你的底薪除以22天再除以8小时就是你一小时的基本工资。那这两个小时乘以2就可以了。
制药厂外包车间操作工的职责？
答:制药厂外包车间操作工的职责:
1. 根据生产计划完成原材料的接收，准备，混合和设备的清洁；
2. 所有的操作必须符合相关责任区内(例如发酵，提取，纯化和喷雾干燥)的操作/设备的操作规程；
3. 在生产过程中根据文件及实际操作及时准确的填写记录；
4. 根据生产要求，对工艺进行时时监控，以确保所有工艺参数在控制点上；
5. 对车间出现的异常情况（停电等紧急情况），立即采取行动加以解决，及时报告给相关人员，并填写相关记录。
怎样才能做好生产线上的维修人员？
首先设备不停的运转出现故障也是在所难免的，维修不是解决问题的根本，只有日常的保养维护做到位才能最大程度减少设备的故障率。从这里也就体现出了维修保养人员做的好与不好。防范于未然，只有日常维护保养做到位才能减少设备的故障率。
那么设备日常维护保养该怎样做呢，我就自己做过六年的一线管理谈点自己的看法。设备的日常维护保养大至分为初级保养、一级保养和二级保养三个等级制。三制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
(一)设备的日常维护保养
设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
1、日例保
由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1)班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
(2)班中五注意:注意运转声音是否有异响，设备的温度是否有异常、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号是否异常，安全保险是否正常。
(3)班后四件事:关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
2、周例保
周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。
(1)外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
(2)操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。
(3)液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
(4)电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
(二)一级保养
一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
(三)二级保养
二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。
二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
设备的维护修理，如果只是在当问题出现时才着手进行的话，就会导致生产能力和品质低下，失去竞争力。
因此就有必要将保养的一些基本思路决定下来，然后进行分组：
基本的方式有如下几种：事后维护、预防维护、生产维护、全面生产维护 、预测维护、基于状态的维护。
希望以上信息能够帮助到你！