5s可视化标准管理方案
erp仓库管理维护看板策略是啥意思？
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看板的定义
“看板”一词源于日本，字面意思是“信号卡”，指用于采购更多物资的再订购单。当装配项目或库存项目开始变低时，员工将该项目的重新订购卡片带给经理，该经理会生成购买所需的数量。更新的供应品在第一批供应用完之前到货，生产或销售将不受影响。虽然重新订购单据曾经是要求更多物品的标准，但如今的计算机化卡片或空包装容器执行相同的任务。
看板是一种拉动式系统，它根据需要提取库存。ERP / MRP是推动式系统，它将库存推入“安全库存”仓库，以应对不断变化的预测所带来的需求波动。
看板的功能
看板被认为是“精益生产”技术，或者是消除劳动力和库存浪费的技术。看板减少浪费的方法之一是通过应用“拉动生产”模式，根据消费者的供需来调节项目生产。看板不是根据该数量估算市场需要和生产的特定商品的数量，而是生产与市场要求的数量直接相关的商品。
看板的关键点
当然，在您关于看板相关问题的任务中，教育和培训是有一定必要的，还有需要有一些试点项目试验，让员工体验拉动系统和如何更好地做到团队合作。可视化系统非常重要的，员工可以直接看到而不是猜测/预测客户的需求。哪怕随着库存的减少，流程也不会中断。
使用非常简单的可视化通信方法就能清楚地显示生产和库存状态。流程得以简化，问题可以迅速得到解决。
在拥有看板的情况下，设施库存基本上完全基于客户的订单。预测不像ERP / MRP那样只有实际的客户订单。
产品“完全由客户需求拉动生产。”这是从推动式系统转变而来，推动式系统根据预测将库存放入仓库。可视化标记用于帮助人员更清楚地监控库存。所有生产人员都可以确切地看到已经下了多少客户订单以及何时填写了订单。
巨大的库存不符合成本效益。他们是一项巨大的投资。空间也很昂贵。使用看板，只有在客户需要产品时才能库存。对于许多西方设施而言，维持小型库存可能会出现一些问题。大量库存被认为可以防止设施耗尽材料。使用看板，正确实施，材料始终可用于满足设施生产需求。
看板的好处
能够在仓库、运输和物流管理之间实现一些共同利益：
降低管理费用
标准化生产目标
提高效率
减少淘汰的库存
给工作区人员更多的可控制权
改善流
防止生产过剩
提供经营进度报告
提高对需求变化的响应能力
改善团队合作
看板可以在某些行业减少75％的库存
由于站点操作员不断地从后续站点“拉”他们所需的物资，看板的生产目标自然地由客户需求确定。每个站点操作员的生产目标是始终与看板的持续“拉动”保持同步的。库存总是在流动变化的。这些货物在装卸码头着陆后立即进入加工过程。供应商通过了质量保证的预先认证，以便他们可以通过“交付使用”计划转移到生产过程中，而不是运送到仓库去。
如果想问供应商如何运送小批量货物，你可以简化采购，创建销售/供应商计划。让采购部制定合同，协商价格和总数量，并将发布计划交给生产计划部直接与供应商合作。通过这种方式，采购部负责采购工作，生产计划部与供应商一起为生产线提供原料。生产计划部现在不必再等待采购部门给出将要装运的日期或数量。他们已经拥有这个控制权。
了解看板卡
最早的看板形式是一种简单的基于卡片的系统，称为看板卡。生产和仓储使用该系统来跟踪库存和控制生产。这些卡可用于特殊说明。
看板卡如何工作
为了开始生产，看板卡总是发给流程中的第一个操作员。每张卡片都以可视化方式传达订单的重要细节，并授权其生产。在单阶段过程中，第一站操作员将发行的卡附加到生产单元的容器中。在整个生产过程中，卡仍附在装置上。这为所有后续站点操作员提供了生产单元的物理授权，并帮助他们填写实际的客户订单。一旦生产单元及其相关的看板卡到达流程的末尾，该卡将被移除并返回到挂起的文件中。中心位置悬挂文件上的空槽使所有工作区人员都可以访问当前的生产状态。这样看来看板卡系统是非常直观的。
这些基于看板卡的系统依靠条形码和电子数据库来跟踪生产和库存。在这个电子系统中，管理者可以从他们的办公室或任何其他可以使用计算机的地方跟踪生产。
在企业资源计划（ERP）系统中，他们建立了看板的电子版。这是一个视觉信号，表明何时需要为生产或分销引入更多材料。当物料从仓库或缓冲库存中取出时，会产生补货提示并发送给供应商以从中提取物料
仓库地板可以轻松且经济地标记，也可以指示托盘化或其他大型集装箱存储的适当位置（5S型存储）。地板标记使该库存易于定位。应该立即重新进入队列，因为每个队列都被编程为始终拥有正确的替换库存以满足客户订单。当订单和数量增加时，这些队列可能需要一个小的缓冲库存，以随着需求的增加创造灵活性。
实施
应组建一个跨职能团队来管理实施。他们必须监控实施情况，并将关键观察结果反馈给整个团队领导。
需要注意的关键点
员工将其他员工视为自己的客户
每位员工都致力于为其内部客户提供优质的产品和服务
更好的沟通
更高的品质
降低生产成本
团队成员将努力将相关的行动结合到单个事件中，从而减少浪费的时间和精力
与所有精益计划一样，您必须维持和控制此看板系统。当然，纪律对于控制看板操作也非常重要。
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价值流分析及思路？
制造型企业在进行价值流管理图的绘制和分析的真正意图是设计未来状态。价值流管理分析是可视化的运用——目前状态和未来状态的视觉呈现，并建立中期和短期的各项精益管理实施优先级。
绘制价值流管理图也是促进参与的重要手段。对于很多人来说，参加绘制流程图是他们在教室培训和5S之外的第一个实际的精益活动。绘制价值流图也是产生新的想法的有效工具。