车床的十大妙招
数控刀具磨刀的正确方法和技巧？
数控刀具磨刀的正确方法和技巧？
磨刀的第一要求是保持刀刃的固定刃角，这需要练习。但是有一个老手知道的窍门。磨刀前，先用怪笔把刀的刀刃区域涂成黑色，再拿过来轻磨几下。如果角度正确，黑色会被完全磨掉。如果没有，自己通过观察标记区域来调整角度，记住掌握角度后的感觉，然后根据这种感觉磨刀。
这种方法无论新手还是老手都适用，因为不同的刀角度不同，即使是专业的磨刀器也可能要靠不同的角度…
cnc加工位置度偏差怎么调？
加工中心钻孔位置偏差的解决方法:
1、钻孔前准确划线，首先应熟悉图样要求，加工工件的基准；一般基准的平面度≤ 0.04 mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm..根据钻孔位置和尺寸要求，用高度尺划出孔位十字中心线，要求线条清晰准确；线越细，精度越高。因为划线总是有一定的宽度，划线的精度一般能达到0.25 ~ 0.5毫米，所以划线后要用游标卡尺或钢直尺检查。
2.在画出检查方块或检查圆并检查合格后，还要画出以孔的中心线为对称中心的检查方块或检查圆作为试钻的检查线，以便钻孔时检查和修正钻孔位置。一般可以画几个不同大小的检查方块或检查圆，小的检查方块或检查圆略大于钻头的水平边缘，大的检查方块或检查圆略大于钻头的直径。
3.打样和打孔要在画出相应的检验方块或检验圆后再认真做。先一点点打孔，仔细观察十字中心线的不同方向，看样孔是否在十字中心线的交点上。最后用力打样冲，又圆又大，才能准确钻孔对中。
钻，钻工厂打样冲头有个小窍门:把样冲头斜放在十字中心线的一侧，慢慢往另一侧移动。移动时，当你感觉某点被挡住时，停止移动垂直样冲，你会发现这是十字中心线的中心；这个时候，在这个点上打出的打孔就是十字中心线的中心，你会发现打孔总会感觉堵在十字中心线的中心。
4.夹紧时清洁机床台面、夹具面和工件基准面，夹紧工件。夹紧应平稳牢固，便于观察和测量。要注意工件的夹紧，防止工件因夹紧而变形。
5.试钻前，需要进行试钻:将钻头的水平边缘对准孔的中心样板钻一个浅坑，然后目测检查浅坑的位置是否正确，并不断修正偏差，使浅坑与检验圆同轴。如果偏差较小，则可以在起钻的同时强制工件向偏差的反方向移动，实现逐步校正。
如果偏差太大，可以在偏差的反方向冲几个样品或者凿出几个凹槽。这样做的目的是为了减少这部分的切削阻力，从而使钻头在切削过程中发生偏移，调整钻头中心和孔中心。位置。试着钻凿出凿好的槽，再加上深浅坑，直到浅坑与检验正方形或圆形重合，再钻凿出孔，达到校正的目的。